Высокоэффективная вертикальная линия анодирования для обработки поверхности алюминиевых профилей, экономящая пространство

Полностью автоматическая вертикальная линия анодирования для обработки поверхности алюминиевых профилей

Часть первая: Вертикальная линия анодирования большой производительности от 3000 тонн и более--Основные стандарты проектирования:

1. 4 ванны анодирования (проект на 5 ванн, начать с 4 ванн анодирования, одна ванна анодирования в запасе) или проектирование в соответствии с месячной производительностью заказчика и размером цеха.

2.Обрабатываемые детали: профили из алюминиевого сплава и сопутствующие изделия.

3. Толщина анодного покрытия: 10-15 мкм.

4. Транспортировка: полностью автоматический вертикальный кран (включая ручную транспортировку).

5. Одна ванна анодирования соответствует одному чиллеру.

6. Расчет тепловой мощности:
Каждая ванна анодирования обеспечивает один комплект чиллера прямого охлаждения мощностью 1 000 000 ккал/час.
(или две ванны анодирования используют один чиллер прямого охлаждения мощностью более 2 000 000 ккал/час.)
Оборудование для очистки выхлопных газов

7. Электрическое оборудование: транспортировочное оборудование, холодильное оборудование, оборудование для электролиза (выпрямитель), оборудование для очистки выхлопных газов, оборудование для очистки выхлопных газов, воздушный компрессор и резервное электроснабжение, например, освещение и т. д.

8. Стандартные процессы обработки: разгрузка, промывка, обезжиривание в переменном токе, промывка, щелочное травление, промывка, нейтрализация, промывка, анодирование, промывка, промывка чистой водой, электролиз и окрашивание, герметизация, промывка, промывка горячей водой, капельная сушка, разгрузка.

9. Вертикальная линия анодирования в основном включает в себя:

оборудование для загрузкиполностью автоматический конвейер, направляющая для транспортировочного крана, оборудование для загрузки, оборудование для выгрузки, оборудование для загрузки, оборудование для выгрузки, подъемник и конвейерная лента для загрузки и выгрузки, взаимосвязь технологических ванн, конфигурация технологических ванн, катодная и анодная токопроводящая шина, насосы, фильтр, оборудование для токопроводящих шин и зажимы, источник питания для обработки (анодирование, окрашивание) (спецификация оборудования) и монтажные детали.

10. Основное описание функций компьютерной системы

a) Можно определить 99 номеров технологических рецептов производства, каждый из которых соответствует различной технологической схеме обработки поверхности, что может удовлетворить ежедневные производственные потребности и изменять параметры процесса стеллажа для материалов в технологической ванне в режиме реального времени, тем самым гибко управляя параметрами процесса материала.

b) Собирать, анализировать и обрабатывать входную информацию процесса подачи и надежно хранить ее в системе для отслеживания в реальном времени технологического потока каждой группы материалов, что упрощает доступ и мониторинг.​

c) Мониторинг в реальном времени рабочего состояния каждого специализированного мобильного лифта для окисления, точное управление ежедневным подъемом конкретных стеллажей для материалов в соответствии с требованиями процесса, а работа каждого мобильного лифта координируется системой верхнего уровня без помех, обеспечивая безопасную и стабильную производственную эксплуатацию. В то же время рабочая область каждого мобильного лифта может быть установлена через верхнюю компьютерную систему для достижения поперечной работы, разумной оптимизации и повышения эффективности.

d) Мониторинг рабочего состояния кремниевой машины: требуемый ток окисления, время окисления и т. д. можно рассчитать на основе параметров процесса, а запуск и остановку источника питания окисления можно контролировать на основе результатов расчета. Аналогичным образом можно контролировать источник питания для электрофореза и источник питания для окрашивания.

e) Контроль рабочего состояния печи для обжига: температура и состояние нагрева печи для обжига, состояние открытия и закрытия двери и т. д.

f)Вв автоматическом режиме работы можно осуществлять ручное вмешательство в данные управления верхнего уровня для гибкого изменения параметров процесса, таких как изменение времени процесса и приоритизация подъема материалов в характерных технологических ваннах с помощью мобильных лифтов.

g) Функция сигнализации: при неисправности базового устройства верхний компьютер отобразит конкретную ситуацию неисправности сигнализации, что позволит обслуживающему персоналу удобно выполнять техническое обслуживание и ремонт оборудования.

Часть вторая: Теория работы машины: рабочий кладет алюминиевые профили на стол, с помощью перемещения на транспортировочную платформу система переносит алюминиевые профили в зону загрузки. Рабочий нажимает кнопку, под давлением пневматических систем и открывает механизм открытия и закрытия зажима, рабочий фиксирует алюминиевые профили зажимом и нажимает кнопку. С помощью гидравлических систем механический поворотный стол переключает направление профилей с горизонтального на вертикальное. С помощью работы подъема верхних и нижних балок система перенесет алюминиевые профили в зону ожидания для производства. При взаимодействии верхнего и нижнего штабелирующего конвейера, подъема верхних и нижних балок и перемещения верхних и нижних рядов балок алюминиевые профили запускают производство. Автоматическая погрузочно-разгрузочная машина для предварительной обработки придет и перенесет профили для завершения процессов предварительной обработки по одной ванне за другой, затем поместит профили в проход для ожидания. Когда придет автоматический конвейер для поверхности ванны окисления, он перенесет профили для завершения процессов анодирования, промывки водой и окрашивания один за другим. После завершения всего вышеуказанного производства автоматический конвейер перенесет профили в туннельную сушильную печь для сушки поверхности, а затем отправит их в зону хранения. При взаимодействии верхнего и нижнего штабелирующего конвейера, подъема верхних и нижних балок и перемещения верхних и нижних рядов балок алюминиевые профили перемещаются в зону ожидания для разгрузки. С помощью гидравлических систем механический поворотный стол переключает направление профилей с вертикального на горизонтальное. Система автоматически включит механизм открытия и закрытия зажима, профили будут разделены зажимами. Перемещаясь на транспортировочную платформу, алюминиевые профили перемещаются с производственной линии на стол. Весь производственный процесс завершен. После завершения производства система перенесет пустую балку обратно в зону загрузки с помощью транспортного средства для пучков.Часть третья: Преимущество вертикальной линии анодирования:a) Очень низкое потребление энергии.

b) Высокая производительность: 3000 тонн/месяц или более.c) Низкое энергопотребление: квадратная форма, разработанная для печи для обжига, обеспечивает чрезвычайно высокое использование тепловой энергии. Это может сэкономить 15% энергии или более.
d) Низкая стоимость рабочей силы: автоматическое управление снижает стоимость рабочей силы. Это может сэкономить 60 человек для работы.
FAQ:
1.
Что нам следует предоставить, если мы заинтересованы в вашем оборудовании?

A. Материал/размер (макс.)/вес (макс.) ваших заготовок.

B. Каков ожидаемый выход этого оборудования (8 часов/день или 30 дней/в месяц)? C. Доступное пространство цеха, в котором вы планируете разместить этот комплект оборудования (в ДхШхВ)?
D. Какое топливо вы предпочитаете использовать для системы отопления: электричество, газ, сжиженный нефтяной газ, дизельное топливо или другое?
2.
Как установить оборудование после покупки вашего оборудования?
A. Мы предоставим установочные документы, 3D-сборочный чертеж или видео по установке для руководства по установке.

B. Наш инженер будет руководить установкой и отладкой оборудования онлайн. C. При необходимости мы можем организовать установщиков на вашем заводе для руководства по установке, эта услуга платная.
D. После отладки будет предоставлено полное обучение и регулярное отслеживание использования оборудования.
3.
Как осуществляется послепродажное обслуживание вашей компании?
A. Гарантия на детали 1 год, детали в основном включают вентиляторы, горелки, электрические компоненты шкафа управления, металлическую конструкцию, стеновые панели и т. д., за исключением случаев повреждения, вызванного человеком.

B. Пока вы используете наше оборудование, наша техническая поддержка всегда будет онлайн.Надеемся, что наша теплая компания сможет встретить вас дружелюбно и подарить вам незабываемые впечатления.