Полно-автоматическая вертикальная линия по производству порошкового покрытия с алюминиевым профилем Экспорт в зарубежные страны мира

Настоящее предложение предназначено для вертикальной линии покрытия порошковыми покрытиями алюминиевых профилей

1Данные проектирования

А. Материал покрытия: Алюминиевый профиль

B. Техническое описание: загрузка, предварительная обработка, сушка, порошковое покрытие, отверждение, разгрузка.

C, спецификации профиля покрытия:

a. Максимальный размер профиля: 100 мм × 200 мм × 7000 мм

b. Максимальная масса профиля: 30 кг.

Стандартный вес: 3,5 кг

d. Стандартная площадь профиля: 400 м2/т

e. Скорость конвейера 1200 мм/мин (500 мм/мин ----- 20000 мм/мин регулируемая)

2, Энергоснабжение

A,энергоснабжение

Однофазное напряжение: 220V+10%

Трехфазное напряжение:380V+10%

Частота: 50 Гц

Линия группы оборудования и нулевая линия

B. Природный газ

3Сжатый воздух

A,давление: 7,0 бар

B, Максимальный поток пара: 1,3 г/нм3

C, Максимальное содержание масла: 0,01 ppm

D,Max Поток сжатого воздуха: 8m3/min

4Необходимая промышленная вода

А, давление: 3+0.2бар

B,поток; 5 м³/h

5Чистая вода.

A,Проводимость: 10us/cm

B,поток; 4 м³/h

6Порошок.

A,характеристика порошка:LEL≥40g/Nm³

7Пространство между материалами: 66 мм, 100 мм, 133 мм, 150 мм, 200 мм

8Производственные мощности 

Скорость конвейерной цепи: 1,2 м/мин.

Общее количество деталей покрытия в час: 1200 мм/мин÷150 мм/ч×60 минут=480 шт/ч

Общая масса в час: 480 штук × 3,5 кг/штук = 1,68 т/час

Ежедневная пропускная способность: 1,68 т х 16 ч/день = 26,8 т/день

Ежемесячная мощность: 26,8 тонн/день × 25 дней/месяц= 670 тонн/месяц

9Основные вертикальные процедуры распыления порошка:

1Для распыления порошка профиля чрезвычайно важна предварительная обработка. На поверхности экструдированного профиля образуется слой естественной оксидной пленки с некоторыми масляными пятнами и другими предметами,которые должны быть очищены химической обработкой перед распылением.

2Процесс предварительной обработкиСкима ---[ 1,5-5 минут ] ---мытое [0,5-1 минуты ]---мытое [0,5-1 минуты ]--- регулировка кислотной поверхности [1,5-5 минут - --мытое [0,5-1 минуты ]---мытое [0,5].5-1 минуты ]--- обострить [00,5-2 минуты ]---мытье [0,5-1 минуты ]--мытье чистой водой [1 - 2 минуты].

3Цель обезжиривания: Цель обезжиривания - удаление масляного пятна на поверхности профиля и обеспечение чистоты поверхности, когда профиль попадает в резервуар хрома.

4Параметры процесса обезжиривания резервуара:В процессе производства каждые два часа анализируют концентрацию свободной кислотной жидкости резервуара, корректируют жидкость резервуара в соответствии с результатами анализа,и очищать поверхность жидкости резервуара время от времени без изменения жидкости резервуара.

5Цель кислотной обработки поверхности: Основная цель кислотной обработки поверхности заключается в дальнейшем удалении масла из профиля, так что поверхность профиля выявляет свежую матрицу,чтобы облегчить плавную реакцию хрома. Анализировать концентрацию раствора ванны каждые два часа и корректировать в соответствии с результатами анализа.жидкость ванны не нуждается в замене и может использоваться в течение длительного времени.

6Цель хромного резервуара:Очень важно для хромного резервуара из алюминия.Устойчивость распыляемых профилей к погодным условиямПроанализируйте аномалию жидкости ванны каждые два часа и сделайте корректировки в соответствии с результатами анализа.и жидкость ванны время от времени пополняется.

7"Хромированные профили вводятся в сушильную печь для сушки поверхности.В противном случае качество сцепления между покрытием и профилями будет нарушено..

8"Сушеные профили поступают в распылительную кабинку со скоростью цепи 1 ‰ 2,5 / м для распыливания ((скорость цепи регулируется в соответствии с потребностями клиента).

9"Под давлением очищенного и отфильтрованного воздуха (7-8 кг) порошок равномерно распыляется на рабочие части электростатическим порошковым пистолетом;электростатическое напряжение 45-90kw и соответствующая система подачи порошка и параметры, чтобы гарантировать, что покрытие достигает установленных после процесса требований, процесс распыления завершен.

10После распыления ввести в отвердительную печь для выравнивания отверждения.

11Профили, которые были отверждены и выпущены, нагреваются в целом. Не прикасайтесь к поверхности профилей голыми руками. После охлаждения их можно снять с полки.После снятия полкиПоверхность должна быть гладкой и покрытие должно быть равномерным.и затем может быть упакована после прохождения профессиональной проверки качества.

Foshan ABD Equipment Co., Ltd была основана в 2003 году.включая линии электростатического порошкового покрытия, анодирующие и окрашивающие линии, а также линии фторуглеродных жидкостей.Мы создадим индивидуальные проекты и предоставить вертикальные и горизонтальные типы для каждого клиента на основе их индивидуальных потребностей.