Профили алюминия высокой емкости с сертификацией CE

Линия вертикального порошкового покрытия с лучшим оборудованием для обработки поверхности

Это предложение разработано для линии вертикального порошкового покрытия алюминиевых профилей — один стенд

1. Данные проекта

        A, Материал покрытия: Алюминиевый профиль

        B, Техническое описание: Загрузка, предварительная обработка, сушка, порошковое покрытие, отверждение, выгрузка.

        C, спецификации профиля покрытия:

               a, Максимальный размер профиля: 100 мм × 200 мм × L7000 мм

               b, Максимальный вес профиля: 30 кг

               c, Стандартный вес: 3,5 кг

               d, Стандартная площадь поверхности профиля: 400 м²／T

2.   Энергоснабжение

        A, Электропитание

              Однофазное напряжение: 220 В + 10%

              Трехфазное напряжение: 380 В + 10%

              Частота: 50 Гц

              Линия оборудования и нулевая линия

        B, Природный газ

3. Сжатый воздух

        A, Давление: 7,0 бар

        B, Максимальный расход пара: 1,3 г/нм³

        C, Максимальное содержание масла: 0,01 ppm

        D, Максимальный поток сжатого воздуха: 8 м³/мин

4. Требуется промышленная вода

        A, Давление: 3+0,2 бар

        B, Поток: 5 м³/ч

5. Порошок

        A, Характеристика порошка: LEL≥40 г/Нм³

6. Производственная мощность 

        Скорость конвейерной цепи: 1,2 м/минуту

        Общее количество покрытых деталей в час: 1200 мм/минуту ÷ 150 мм/шт. × 60 минут = 480 шт./час

        Общий вес в час: 480 шт. × 3,5 кг/шт. = 1,68 тонн/час

        Ежедневная производительность: 1,68 тонн x 16 часов/день = 26,8 тонн/день

        Ежемесячная производительность: 26,8 тонн/день × 25 дней/месяц = 670 тонн/месяц

Особенность: Автоматическая линия вертикального порошкового покрытия для оборудования для обработки поверхности алюминиевых профилей. Экономия газа и энергии, экономия пространства. Высокое качество, высокая производительность, гладкое и долговечное покрытие.

Основные компоненты:Система подвесного конвейера порошкового покрытия, система загрузки и выгрузки, предварительная обработка, сушильная печь, камера порошкового покрытия и система рециркуляции, печь отверждения, система электрического управления, пистолеты-распылители порошкового покрытия, центр подачи порошка, воздушный компрессор, система машины для деионизированной воды и так далее.

Обычный процесс порошкового покрытия: Выгрузка - Ополаскивание - Предварительное обезжиривание - Обезжиривание - Ополаскивание - Ополаскивание - Чистая вода - Пассивация - Ополаскивание - Чистая вода - Сушка - Порошковое покрытие - Отверждение - Выгрузка.

Процедуры работы вертикального порошкового распыления следующие:

1, Для порошкового распыления профилей предварительная обработка чрезвычайно важна. На поверхности экструдированного профиля образуется слой естественной оксидной пленки с определенными масляными пятнами и посторонними веществами, которые необходимо очистить химической обработкой перед распылением.

2, Процесс предварительной обработки: Обезжиривание ---[ 1,5-5 минут ] --- промывка [0,5-1 минута ]--- промывка [0,5-1 минута ]--- регулировка кислотной поверхности [1,5-5 минут - -- промывка [0,5-1 минута ]--- промывка [ 0,5-1 минута ]--- заточка [0,5-2 минуты ]--- промывка[ 0,5 --1 мин ]-- Промывка чистой водой [1-- 2 мин].

3, Цель обезжиривания: Цель обезжиривания - удалить масляные пятна с поверхности профиля и обеспечить чистоту поверхности при попадании профиля в хромирующую ванну.

4, Параметры процесса обезжиривания: Во время производства анализируйте концентрацию свободной кислоты в жидкости ванны каждые два часа, регулируйте жидкость ванны в соответствии с результатами анализа и время от времени очищайте поверхность жидкости ванны, не меняя жидкость ванны.

5, Цель кондиционирования кислотной поверхности: Основная цель обработки кислотной поверхности - дополнительно удалить масло с профиля, чтобы поверхность профиля обнажила свежую матрицу, чтобы облегчить плавную реакцию хромирования. Анализируйте концентрацию раствора ванны каждые два часа и корректируйте в соответствии с результатами анализа. При нормальных обстоятельствах жидкость ванны не нужно заменять, и ее можно использовать в течение длительного времени.

6, Цель хромирующей ванны: Это очень важно для хромирующей ванны для распыления алюминия. На поверхности хромированного профиля образуется светло-желтое химическое конверсионное покрытие. Атмосферостойкость распыленных профилей. Анализируйте аномалии в жидкости ванны каждые два часа и вносите коррективы в соответствии с результатами анализа. Как правило, жидкость ванны заменяется каждые 2000 тонн производства, и жидкость ванны пополняется время от времени.

7, Хромированные профили поступают в сушильную печь для сушки поверхности. Температура сушки должна быть от 80 до 90 градусов и не должна превышать 95 градусов, в противном случае это повлияет на качество адгезии между покрытием и профилями.

8, Высушенные профили поступают в распылительную камеру со скоростью цепи 1—2,5/м для распыления (скорость цепи регулируется в соответствии с потребностями заказчика).

9, Через очищенный и отфильтрованный воздух под давлением [7-8 кг] порошок равномерно распыляется на заготовки с помощью электростатического порошкового пистолета; электростатическое напряжение 45-90 кВт и соответствующая система подачи порошка и параметры для обеспечения того, чтобы покрытие достигло установленных После требований процесса процесс распыления завершен.

10, После распыления войдите в печь отверждения для выравнивания и отверждения. Температура отверждения должна быть в пределах [195-215 градусов], а время отверждения должно быть в пределах [15-25 минут].

11, Профили, которые были отверждены и выпущены, нагреваются в целом. Не прикасайтесь к поверхности профилей голыми руками. После охлаждения их можно снять с полки. После снятия с полки проверьте распыленные изделия. Поверхность должна быть гладкой, а покрытие должно быть равномерным. следы, апельсиновая корка и другие явления, а затем могут быть упакованы после прохождения профессионального контроля качества.

  Производственная мощность и технический уровень компании всегда занимали лидирующие позиции в той же отрасли. Наши продукты получили несколько национальных патентов на изобретения до и после, а также успешно прошли сертификацию CE в 2012 году. В то же время высококачественная продукция также была признана и удостоена нескольких почетных званий компанией в отрасли, включая высокотехнологичные предприятия, ведущие предприятия в зоне высоких технологий Фошань в 2020 году, предприятия-газели в зоне высоких технологий Фошань в 2019 году, ведущие предприятия в сегментированных отраслях в городе Фошань, ключевые рекомендуемые продукты в алюминиевой перерабатывающей промышленности в районе Саншуй, город Фошань, отличные поставщики в 2019 году и 20 лучших китайских брендов алюминиевого оборудования, предприятие-чемпион в производстве Фошаньской зоны высоких технологий 2020 года, специализирующееся на малых и средних предприятиях, инновационных малых и средних предприятиях в провинции Гуандун и т. д. Отличное качество и обслуживание делают «Anbang Equipment» экспортируемым в более чем 35 стран и регионов мира, включая США, Австралию, Новую Зеландию, Вьетнам, Малайзию, Индонезию, Шри-Ланку, Объединенные Арабские Эмираты, Саудовскую Аравию, Катар, Кувейт, Турцию, Египет, Алжир, Анголу, Мексику, Колумбию и т. д.

FAQ