Турция Система отопления СПГ оборудование для обработки поверхности Алюминиевые профили схема вертикальная линия покрытия порошком

Турция Система отопления СПГ оборудование для обработки поверхности Алюминиевые профили схема вертикальная линия покрытия порошком

Настоящее предложение предназначено для вертикальной линии покрытия порошковыми покрытиями алюминиевых профилей

1Данные проектирования                                                                                                                

1) Материал покрытия: Алюминиевый профиль

2) Техническое описание: загрузка, предварительная обработка, сушка, порошковое покрытие, отверждение, разгрузка.

3) спецификации профиля покрытия:

4) Максимальный размер профиля: 100 мм × 200 мм × L7000 мм

5) Максимальная масса профиля: 30 кг

6) Стандартный вес: 3,5 кг

7) Стандартная площадь профиля: 400 м²/Т

2"Энергоснабжение
1) Электроснабжение

2) однофазное напряжение: 220V+10%

3) Трехфазное напряжение:380V+10%

4) Частота: 50 Гц

5) Линия группы оборудования и нулевая линия

6) Природный газ

3Сжатый воздух                                                                                                          

1) Давление: 7,0 бар

2) Максимальный поток пара: 1,3 г/нм³

3) Максимальное содержание масла: 0,01 ppm

4) Максимальный поток сжатого воздуха: 8 м³/мин

4Необходимая промышленная вода                                                                                             

1) Давление: 3+0.2бар

2) Поток: 5 м³/h

5, порошок                                                                                                                                

1) Характеристика порошка:LEL≥40g/Nm³

6Производственные мощности                                                                                                                      

1) Скорость цепи транспортировки: 1,2 м/мин

2) Общее количество деталей покрытия в час: 1200 мм/мин÷150 мм/ч×60 минут=480 шт/ч

3) Общая масса в час: 480 шт. × 3,5 кг/шт. = 1,68 т/ч

4) Ежедневная пропускная способность: 1,68 т х 16 ч/день = 26,8 т/день

5) Ежемесячная мощность: 26,8 тонн/день × 25 дней/месяц= 670 тонн/месяц

Особенности:
1Автоматическая вертикальная линия покрытия порошком для оборудования для обработки поверхности алюминиевых профилей. Экономия газа и энергии, экономия места.

Высокое качество, высокая производительность, гладкое и долговечное покрытие.

2Главный компонент:Покрытие порошковым покрытием Висячая конвейерная система,система погрузки и разгрузки, предварительная обработка,сушильная печь, порошок

Камера покрытия и система переработки,печь для отверждения,система электрического управления,пушечные пистолеты для покрытия,центр подачи порошка,компрессор воздуха,

Система водоотведения и так далее.

3Обычный процесс покрытия порошком:разгрузка-помывка-предмаслянка-обезмаслянка-помывка-помывка-чистота

Вода-пассивация-помывка-чистая сушка-покрытие порошковым покрытием-очищение-разгрузка.
 

Операционные процедуры вертикального распыления порошка следуют:

1Для распыления порошка профиля чрезвычайно важна предварительная обработка.которые должны быть очищены химической обработкой перед распылением.

2, Процесс предварительной обработкиСкима ---[ 1,5-5 минут ] ---мытое [0,5-1 минуты ]---мытое [0,5-1 минуты ]---коррекция кислотной поверхности [1,5-5 минут - --мытое [0,5-1 минуты ]---мытое [0,0].5-1 минуты ]--- обострить [00,5-2 минуты ]---мытье [0,5-1 минуты ]--мытье чистой водой [1 - 2 минуты].

3Цель обезжиривания:целью обезжиривания является удаление масляного пятна на поверхности профиля и обеспечение чистоты поверхности, когда профиль попадает в резервуар хрома.

4, Параметры процесса обезжиривания резервуара:Во время производства каждые два часа анализируют концентрацию свободной кислотной жидкости резервуара, корректируют жидкость резервуара в соответствии с результатами анализа,и очищать поверхность жидкости резервуара время от времени без изменения жидкости резервуара.

5Цель кислотной обработки поверхности:главная цель кислотной обработки поверхности заключается в дальнейшем удалении масла из профиля, так что поверхность профиля выявляет свежую матрицу,чтобы облегчить плавную реакцию хрома. Анализировать концентрацию раствора ванны каждые два часа и корректировать в соответствии с результатами анализа.жидкость ванны не нуждается в замене и может использоваться в течение длительного времени.

6Цель хромного резервуара:Очень важно для хромного резервуара из алюминия.Устойчивость распыляемых профилей к погодным условиямПроанализируйте аномалию жидкости ванны каждые два часа и сделайте корректировки в соответствии с результатами анализа.и жидкость ванны время от времени пополняется.

7, хромированные профили вводятся в сушильную печь для сушки поверхности.В противном случае качество сцепления между покрытием и профилями будет нарушено..

8, Сушеные профили поступают в распылительную кабинку со скоростью цепи 1 ‰ 2,5 / м для распыливания ((Скорость цепи регулируется в соответствии с потребностями клиента).

9Посредством очищенного и отфильтрованного давления воздуха (7-8 кг) порошок равномерно распыляется на рабочие части электростатическим порошковым пистолетом;электростатическое напряжение 45-90kw и соответствующая система подачи порошка и параметры, чтобы гарантировать, что покрытие достигает установленных после процесса требований, процесс распыления завершен.

10После распыления ввести в отвердительную печь для выравнивания отверждения.

11, Профили, которые были отверждены и выпущены, нагреваются в целом. Не прикасайтесь к поверхности профилей голыми руками. После охлаждения их можно снять с полки.После снятия полкиПоверхность должна быть гладкой и покрытие должно быть равномерным.и затем может быть упакована после прохождения профессиональной проверки качества.

Частые вопросы