Высокоэффективная фотоэлектрофорезная вертикальная производственная линия анодирования

Высокоэффективная фотоэлектрофорезная вертикальная производственная линия для анодирования

Часть первая: вертикальная анодирующая линия мощностью 3000 тонн и более- Я...Основной проектный стандарт:

1. 4 резервуара для анодирования(проектировать 5 резервуаров.запустить 4 резервуара для анодирования, запасти один резервуар для анодирования) или проектировать согласно

месячная пропускная способность заказчика и размер мастерской.

2- Обработка деталей: алюминиевые профили и реляционные изделия.

3Толщина анодирующей пленки: 10-15 мкм.

4. Транспортировка: полностью автоматический вертикальный кран (включая ручную транспортировку).

5Один анодирующий бак соответствует одному холодильнику.

6. Расчет тепловой мощности:
Каждый резервуар для анодирования обеспечивает один набор из 1,000,000 ккал/час на холодильнике с водой прямого охлаждения.
(или два резервуара для анодирования делят один больше 2,000,000 ккал/час от холодильника с водой прямого охлаждения.)
оборудование для очистки выхлопных газов

7Электрическое оборудование:носительное оборудование,Оборудование для охлаждения,оборудование для электролиза (ректификатор),оборудование для очистки

для выхлопных газов,оборудования для очистки выхлопных газов,компрессора воздуха и запасной электроэнергии,например, освещения и т.д.

8Стандартные процессы утилизации:разгрузка, промывка,Очистка от жира, промывка, щелочная гравировка, промывка, нейтрализация, промывка, анодирование.

Промывка, промывка чистой водой, электролиз и окрашивание, уплотнение, промывка, промывка горячей водой, капельная, разгрузка.

9Производственная линия вертикального анодирования в основном включает:

Разгрузка оборудования для транспортировки,полный автоматический конвейер,рельсы для транспортировки крана,разгрузка оборудования для транспортировки,разгрузка оборудования для перемещения,разгрузка оборудования для транспортировки,разгрузка оборудования,загрузка и выгрузка переходного подъемника и конвейерного ремня,отношения с резервуаром обработки,конфигурация резервуара обработки,катод и анодирующий проводящий ствол,насосы,фильтр,проводящее устройство и клипы,источник питания для обработки (анодирование,окрашивание) (спецификация оборудования) и установка деталей.

10. Основные функции Введение в компьютерную систему
a. могут быть определены 99 номеров рецептур производственного процесса, каждый из которых соответствует различному потоку процесса обработки поверхности;который может удовлетворять ежедневным потребностям производства и изменять параметры процесса стойки материалов в процессном баке в реальном времени, что позволяет гибко контролировать параметры процесса.

b. собирать, анализировать и обрабатывать входную информацию процесса подачи и безопасно хранить ее в системе для отслеживания процесса потока каждой группы материалов в режиме реального времени;облегчение доступа и контроля.

c. мониторинг состояния работы каждого мобильного лифта для окисления в режиме реального времени, точное управление ежедневным подъемом специальных материалов в соответствии с требованиями процесса;и работа каждого мобильного лифта координируется верхней компьютерной системой без помехВ то же время, рабочий диапазон каждого мобильного лифта может быть установлен через верхний компьютер для достижения работы поперечного сечения,разумная оптимизация, и повышение эффективности.

d. Мониторинг состояния работы кремниевой машины: требуемый ток окисления, время окисления и т. д. можно рассчитать на основе параметров процесса,и начало и остановка питания от окисления могут контролироваться на основе результатов расчетаАналогичным образом, электрофорезный источник питания и питание красителей также могут контролироваться.

e. Контролировать рабочее состояние отвердительной печи: температуру и состояние нагрева отвердительной печи, состояние открытия и закрытия двери и т.д.

f. В автоматическом состоянии работы может осуществляться ручное вмешательство данных верхнего компьютера управления для гибкого изменения параметров процесса;такие как изменение времени процесса и приоритетное поднятие материалов в характерных цистернах процесса мобильными лифтами.

g. Функция сигнализации: при неисправности основного устройства верхний компьютер отображает конкретную ситуацию сбоя сигнализации;удобство для персонала по техническому обслуживанию в проведении технического обслуживания и обслуживания оборудования.

Вторая часть:
Теория работы машины: рабочий кладет алюминиевые профили на стол, с помощью перемещения в конвейерную платформу, система переносит алюминиевые профили в грузовую зону.Работник нажал на кнопку, под давлением пневматических систем и открыть механизм открытия и закрытия светильника, рабочий закрепил алюминиевые профили зажимкой и нажал кнопку.С помощью гидравлических систем, механический подъемный стол переключает направление профилей с горизонтального на вертикальный.Система перенесет алюминиевые профили в зону ожидания для производстваВ результате совместной работы верхнего и нижнего конвейера, подъема верхних и нижних балок и перевода верхних и нижних рядов балок, алюминиевые профили начинают производство.Автоматическая машина обработки для предварительной обработки придет и переносить профили, чтобы закончить процессы предварительной обработки один бак за одним бакомКогда автоматический конвейер для оксидации поверхности резервуара приходит,Он будет нести профили, чтобы закончить процессы анодирования и промывки и окрашивания водой один за другим.После завершения всего вышеперечисленного, автоматический конвейер переносит профили в туннельную сухую печь для сушки поверхности, а затем отправляет их в складскую зону.С помощью верхнего и нижнего конвейера, подъем верхних и нижних балок и перемещение верхних и нижних рядов балок, алюминиевые профили перемещаются в зону ожидания для разгрузки.Механический подъемный стол переключает направление профилей с вертикального на горизонтальныйСистема автоматически включает механизм открытия и закрытия фиксатора, профили разделяются зажимами.алюминиевые профили перемещаются с производственной линии на столПосле окончания производства система будет перемещать пустую стержень обратно в загрузочную зону путем перемещения пустого луча.транспортное средство.

Часть третья: Преимущества вертикальной анодирующей линии производства:
a.Очень низкое потребление энергии.
b.Высокая производительность: 3000 тонн/месяц или более.
c.Низкое потребление энергии:квадратная форма отвердительной печи обеспечивает чрезвычайно высокий коэффициент использования тепловой энергии.
d.Низкие затраты на рабочую силу: автоматическое управление снижает затраты на рабочую силу.

Надеюсь, наша дружная компания сможет встретиться с вами и принести вам другой опыт.