Специализированная напряженность вместимость пространства многократный электрический шкаф полностью автоматическая вертикальная линия покрытия порошком

Вертикальная линия покрытия порошком с лучшим оборудованием для обработки поверхности

Настоящее предложение предназначено для вертикальной линии покрытия порошковыми покрытиями алюминиевых профилей

1Данные проектирования

1) Материал покрытия: Алюминиевый профиль

2) Техническое описание: загрузка, предварительная обработка, сушка, порошковое покрытие, отверждение, разгрузка.

3)Спецификации профиля покрытия:

4) Максимальный размер профиля: 100 мм × 200 мм × L7000 мм

5) Максимальная масса профиля: 30 кг

6) Стандартный вес: 3,5 кг

7) Стандартная площадь профиля: 400 м²/Т

2, Энергоснабжение

1) Электроснабжение

a) однофазное напряжение:220V+10%

b) Трехфазное напряжение:380V+10%

c) Частота: 50 Гц

d) Линия группы оборудования и нулевая линия

2) Природный газ

3Сжатый воздух

1) Давление: 7,0 бар

2) Максимальный поток пара: 1,3 г/нм³

3) Максимальное содержание масла: 0,01 ppm

4) Максимальный поток сжатого воздуха: 8 м³/мин

4Необходимая промышленная вода

1) Давление: 3+0.2бар

2) Поток: 5 м³/h

5, порошок

A,характеристика порошка:LEL≥40g/Nm³

6Производственные мощности 

1) Скорость транспортировочной цепи: 1,2 м/мин

2)Общее количество деталей покрытия в час: 1200 мм/мин÷150 мм/ч×60 мин=480 шт/ч

3) Общая масса в час: 480 шт. × 3,5 кг/шт. = 1,68 т/ч

4) Ежедневная емкость: 1,68 т х 16 ч/день = 26,8 т/день

5)Ежемесячная мощность: 26,8 тонн/день × 25 дней/месяц= 670 тонн/месяц

Особенность:Автоматическая вертикальная линия покрытия порошком для оборудования для обработки поверхности алюминиевых профилей.Сохранить газ и энергию, сэкономить пространство.Высокое качество, высокая производительность, гладкое и долговечное покрытие.

Основной компонент:Покрытие порошком Система подвесной транспортировки,система погрузки и разгрузки, предварительная обработка,сушильная печь,камера покрытия порошком и система переработки,печь для отверждения,система электрического управления, пушки покрытия порошком,Центр снабжения порохомКомпрессор воздуха, система водоотведения и так далее.

Процесс обычного покрытия порошком:разгрузка-помывка-предмазка-дегрезирование-помывка-помывка-чистая вода-пассивация-помывка-чистая сушка-покрытие порошком-устойка-разгрузка.

Операционные процедуры вертикального распыления порошка следуют:

1Для распыления порошка профиля чрезвычайно важна предварительная обработка: на поверхности экструдированного профиля образуется слой естественной оксидной пленки с некоторыми масляными пятнами и другими предметами,которые должны быть очищены химической обработкой перед распылением.

2Процесс предварительной обработкиСкима ---[ 1,5-5 минут ] ---мытое [0,5-1 минуты ]---мытое [0,5-1 минуты ]--- регулировка кислотной поверхности [1,5-5 минут - --мытое [0,5-1 минуты ]---мытое [0,5 минуты ]5-1 минуты ]--- обострить [00,5-2 минуты ]---мытье [0,5-1 минуты ]--мытье чистой водой [1 - 2 минуты].

3Цель обезжиривания: Цель обезжиривания - удаление масляного пятна на поверхности профиля и обеспечение чистоты поверхности, когда профиль попадает в резервуар хрома.

4Параметры процесса обезжиривания резервуара:В процессе производства каждые два часа анализируют концентрацию свободной кислотной жидкости резервуара, корректируют жидкость резервуара в соответствии с результатами анализа,и очищать поверхность жидкости резервуара время от времени без изменения жидкости резервуара.

5Цель кислотной обработки поверхности: Основная цель кислотной обработки поверхности заключается в дальнейшем удалении масла из профиля, так что поверхность профиля выявляет свежую матрицу,чтобы облегчить плавную реакцию хрома. Анализировать концентрацию раствора ванны каждые два часа и корректировать в соответствии с результатами анализа.жидкость ванны не нуждается в замене и может использоваться в течение длительного времени.

6Цель хромного резервуара:Очень важно для хромного резервуара из алюминия.Устойчивость распыляемых профилей к погодным условиямПроанализируйте аномалию жидкости ванны каждые два часа и сделайте корректировки в соответствии с результатами анализа.и жидкость ванны время от времени пополняется.

7"Хромированные профили вводятся в сушильную печь для сушки поверхности.В противном случае качество сцепления между покрытием и профилями будет нарушено..

8"Сушеные профили поступают в распылительную кабинку со скоростью цепи 1 ‰ 2,5 / м для распыливания ((скорость цепи регулируется в соответствии с потребностями клиента).

9"Под давлением очищенного и отфильтрованного воздуха (7-8 кг) порошок равномерно распыляется на рабочие части с помощью электростатического порошкового пистолета;электростатическое напряжение 45-90kw и соответствующая система подачи порошка и параметры, чтобы гарантировать, что покрытие достигает установленных после процесса требований, процесс распыления завершен.

10После распыления ввести в отвердительную печь для выравнивания отверждения.

11Профили, которые были отверждены и выпущены, нагреваются в целом. Не прикасайтесь к поверхности профилей голыми руками. После охлаждения их можно снять с полки.После снятия полкиПоверхность должна быть гладкой и покрытие должно быть равномерным.и затем может быть упакована после прохождения профессиональной проверки качества.

Частые вопросы