Эффективная линия вертикальной порошковой покраски для алюминиевых профилей. Оптимизированный процесс. Превосходная производительность.

Линия вертикального порошкового покрытия с лучшим оборудованием для обработки поверхности.

Это предложение предназначено для линии вертикального порошкового покрытия алюминиевых профилей — один стенд.

1, Данные проекта

1)   Материал покрытия: Алюминиевый профиль

2)   Техническое описание: Загрузка, предварительная обработка, сушка, порошковое покрытие, отверждение, выгрузка.

3)   Спецификации профиля покрытия:

4)   Максимальный размер профиля: 100 мм × 200 мм × L7000 мм

5)   Максимальный вес профиля: 30 кг

6)   Стандартный вес: 3,5 кг

7)   Стандартная площадь поверхности профиля: 400 м²／T

2, Энергоснабжение

1)   Электропитание

       a)   Однофазное напряжение: 220 В + 10%

       b)   Трехфазное напряжение: 380 В + 10%

       c)   Частота: 50 Гц

       d)   Линия оборудования и нулевая линия

2)   Природный газ

3,   Сжатый воздух

1)   Давление: 7,0 бар

2)   Максимальный поток пара: 1,3 г/нм³

3)   Максимальное содержание масла: 0,01 ppm

4)   Максимальный поток сжатого воздуха: 8 м³/мин

4, Требуется промышленная вода

1) Давление: 3+0,2 бар

2) Поток: 5 м³/ч

5, Порошок

1) Характеристика порошкаОбычный процесс порошкового покрытия: Выгрузка - Ополаскивание - Предварительное обезжиривание - Обезжиривание - Ополаскивание - Ополаскивание - Чистая вода - Пассивация - Ополаскивание - Чистая вода - Сушка - Порошковое покрытие - Отверждение - Выгрузка. LEL≥40 г/Нм³

6, Производственная мощность 

1)   Скорость конвейерной цепи: 1,2 м/минуту

2)   Общее количество покрытых деталей в час: 1200 мм/минуту ÷ 150 мм/шт. × 60 минут = 480 шт./час

3)   Общий вес в час: 480 шт. × 3,5 кг/шт. = 1,68 тонн/час

4)   Суточная производительность: 1,68 тонн x 16 часов/день = 26,8 тонн/день

5)   Месячная производительность: 26,8 тонн/день × 25 дней/месяц = 670 тонн/месяц

Особенность: Автоматическая линия вертикального порошкового покрытия для оборудования обработки поверхности алюминиевых профилей. Экономия газа и энергии, экономия пространства. Высокое качество, высокая производительность, гладкое и долговечное покрытие.Основной компонент:

Система подвесного конвейера порошкового покрытия, система загрузки и выгрузки, предварительная обработка, сушильная печь, камера порошкового покрытия и система рециркуляции, печь отверждения, система электрического управления, пистолеты-распылители порошкового покрытия, центр подачи порошка, воздушный компрессор, система деионизированной воды и так далее.Обычный процесс порошкового покрытия: Выгрузка - Ополаскивание - Предварительное обезжиривание - Обезжиривание - Ополаскивание - Ополаскивание - Чистая вода - Пассивация - Ополаскивание - Чистая вода - Сушка - Порошковое покрытие - Отверждение - Выгрузка.Процедуры работы вертикального порошкового напыления следующие:

1, Для порошкового напыления профилей предварительная обработка чрезвычайно важна. На поверхности экструдированного профиля образуется слой естественной оксидной пленки с определенными масляными пятнами и посторонними веществами, которые необходимо очистить химической обработкой перед напылением.

2, Процесс предварительной обработки: Обезжиривание --- [1,5-5 минут] --- промывка [0,5-1 минута] --- промывка [0,5-1 минута] --- регулировка кислотной поверхности [1,5-5 минут] --- промывка [0,5-1 минута] --- промывка [0,5-1 минута] --- заточка [0,5-2 минуты] --- промывка [0,5-1 минута] --- промывка чистой водой [1-2 минуты].

3, Цель обезжиривания: Цель обезжиривающей обработки - удалить масляные пятна с поверхности профиля и обеспечить чистоту поверхности при попадании профиля в хромирующую ванну.

4, Параметры процесса обезжиривающей ванны: Во время производства анализируйте концентрацию свободной кислоты в жидкости ванны каждые два часа, регулируйте жидкость ванны в соответствии с результатами анализа и время от времени очищайте поверхность жидкости ванны, не меняя жидкость ванны.

5, Цель кондиционирования кислотной поверхности: Основная цель обработки кислотной поверхности - дополнительно удалить масло с профиля, чтобы поверхность профиля обнажила свежую матрицу, чтобы облегчить плавную реакцию хромирования. Анализируйте концентрацию раствора ванны каждые два часа и корректируйте в соответствии с результатами анализа. При нормальных обстоятельствах жидкость ванны не нужно заменять и можно использовать в течение длительного времени.

6, Цель хромирующей ванны: Это очень важно для хромирующей ванны для распыления алюминия. На поверхности хромированного профиля образуется светло-желтое химическое конверсионное покрытие. Атмосферостойкость распыленных профилей. Анализируйте аномалии в жидкости ванны каждые два часа и вносите корректировки в соответствии с результатами анализа. Как правило, жидкость ванны заменяется каждые 2000 тонн производства, и жидкость ванны пополняется время от времени.

7, Хромированные профили поступают в сушильную печь для сушки поверхности. Температура сушки должна быть от 80 до 90 градусов и не должна превышать 95 градусов, в противном случае это повлияет на качество адгезии между покрытием и профилями.

8, Высушенные профили поступают в распылительную камеру со скоростью цепи 1–2,5/м для распыления (скорость цепи регулируется в соответствии с потребностями заказчика).

9, Через очищенный и отфильтрованный воздух под давлением [7-8 кг] порошок равномерно распыляется на заготовки с помощью электростатического порошкового пистолета; электростатическое напряжение 45-90 кВт и соответствующая система подачи порошка и параметры для обеспечения того, чтобы покрытие достигло установленных требований процесса, процесс распыления завершен.

10, После распыления войдите в печь отверждения для выравнивания и отверждения. Температура отверждения должна быть в пределах [195-215 градусов], а время отверждения должно быть в пределах [15-25 минут].

11, Профили, которые были отверждены и выпущены, нагреваются в целом. Не прикасайтесь к поверхности профилей голыми руками. После охлаждения их можно снять с полки. После снятия с полки проверьте распыленные изделия. Поверхность должна быть гладкой, а покрытие должно быть однородным. следы, апельсиновая корка и другие явления, а затем могут быть упакованы после прохождения профессионального контроля качества.

FAQ

1.

Что нам следует предоставить, если мы заинтересованы в вашем оборудовании?