Энергия - Вертикальная линия порошковой покраски для алюминиевых профилей с вариантами трехфазного напряжения

Вертикальная линия порошковой покраски с лучшим оборудованием для обработки поверхности

Это предложение предназначено для вертикальной линии порошковой покраски алюминиевых профилей — один покрасочный бокс

1, Данные проекта

1) Материал покрытия: Алюминиевый профиль

2) Техническое описание: Загрузка, предварительная обработка, сушка, порошковая покраска, отверждение, выгрузка.

3) Спецификации профиля для покраски:

4) Максимальный размер профиля: 100 мм × 200 мм × L7000 мм

5) Максимальный вес профиля: 30 кг

6) Стандартный вес: 3,5 кг

7) Стандартная площадь поверхности профиля: 400 м²⁄T

2, Энергоснабжение

1) Электропитание

       a) Однофазное напряжение: 220 В + 10%

       b) Трехфазное напряжение: 380 В + 10%

       c) Частота: 50 Гц

       d) Линия оборудования и нулевая линия

2) Природный газ

3, Сжатый воздух

1) Давление: 7,0 бар

2) Максимальный расход пара: 1,3 г/нм³

3) Максимальное содержание масла: 0,01 ppm

4) Максимальный поток сжатого воздуха: 8 м³/мин

4, Требуется промышленная вода

1) Давление: 3+0,2 бар

2) Поток: 5 м³/ч

5, Порошок

       A, Характеристика порошка: LEL ≥ 40 г/Нм³

6, Производственная мощность 

1) Скорость конвейерной цепи: 1,2 м/минуту

2) Общее количество окрашенных деталей в час: 1200 мм/минуту ÷ 150 мм/шт. × 60 минут = 480 шт./час

3) Общий вес в час: 480 шт. × 3,5 кг/шт. = 1,68 тонн/час

4) Суточная производительность: 1,68 тонн x 16 часов/день = 26,8 тонн/день

5) Месячная производительность: 26,8 тонн/день × 25 дней/месяц = 670 тонн/месяц

Особенность: Автоматическая линия вертикальной порошковой покраски для оборудования обработки поверхности алюминиевых профилей. Экономия газа и энергии, экономия пространства. Высокое качество, высокая производительность, гладкое и долговечное покрытие.

Основной компонент:Система подвесного конвейера порошковой покраски, система загрузки и выгрузки, предварительная обработка, сушильная печь, камера порошковой покраски и система рециркуляции, печь отверждения, система электрического управления, пистолеты-распылители порошковой краски, центр подачи порошка, воздушный компрессор, система машины для деионизированной воды и так далее.

Обычный процесс порошковой покраски: Выгрузка - Ополаскивание - Предварительное обезжиривание - Обезжиривание - Ополаскивание - Ополаскивание - Чистая вода - Пассивация - Ополаскивание - Чистая вода - Сушка - Порошковая покраска - Отверждение - Выгрузка.

Процедуры работы вертикального порошкового распыления следующие:

1, Для порошкового распыления профилей предварительная обработка чрезвычайно важна. На поверхности экструдированного профиля образуется слой естественной оксидной пленки с определенными масляными пятнами и посторонними веществами, которые необходимо очистить химической обработкой перед распылением.

2, Процесс предварительной обработки: Обезжиривание ---[ 1,5-5 минут ] --- промывка [0,5-1 минута ]--- промывка [0,5-1 минута ]--- регулировка кислотной поверхности [1,5-5 минут - -- промывка [0,5-1 минута ]--- промывка [ 0,5-1 минута ]--- заточка [0,5-2 минуты ]--- промывка[ 0,5 --1 мин ]-- Промывка чистой водой [1-- 2 мин].

3, Цель обезжиривания: Цель обезжиривающей обработки - удалить масляные пятна с поверхности профиля и обеспечить чистоту поверхности при попадании профиля в хромирующую ванну.

4, Параметры процесса обезжиривающей ванны: Во время производства анализируйте концентрацию свободной кислоты в жидкости ванны каждые два часа, регулируйте жидкость ванны в соответствии с результатами анализа и время от времени очищайте поверхность жидкости ванны, не меняя жидкость ванны.

5, Цель кондиционирования кислотной поверхности: Основная цель обработки кислотной поверхности - дополнительно удалить масло с профиля, чтобы поверхность профиля обнажила свежую матрицу, чтобы облегчить плавную реакцию хромирования. Анализируйте концентрацию раствора ванны каждые два часа и корректируйте в соответствии с результатами анализа. При нормальных обстоятельствах жидкость ванны не нужно заменять и можно использовать в течение длительного времени.

6, Цель хромирующей ванны: Это очень важно для хромирующей ванны для распыления алюминия. На поверхности хромированного профиля образуется светло-желтое химическое конверсионное покрытие. Атмосферостойкость распыленных профилей. Анализируйте аномалии в жидкости ванны каждые два часа и вносите коррективы в соответствии с результатами анализа. Как правило, жидкость ванны заменяется каждые 2000 тонн продукции, и жидкость ванны пополняется время от времени.

7, Хромированные профили поступают в сушильную печь для сушки поверхности. Температура сушки должна быть от 80 до 90 градусов и не должна превышать 95 градусов, в противном случае это повлияет на качество адгезии между покрытием и профилями.

8, Высушенные профили поступают в распылительную камеру со скоростью цепи 1—2,5/м для распыления (скорость цепи регулируется в соответствии с потребностями заказчика).

9, Через очищенный и отфильтрованный воздух под давлением [7-8 кг] порошок равномерно распыляется на заготовки с помощью электростатического порошкового пистолета; электростатическое напряжение 45-90 кВт и соответствующая система подачи порошка и параметры для обеспечения того, чтобы покрытие достигло установленных После требований процесса процесс распыления завершен.

10, После распыления войдите в печь отверждения для выравнивания и отверждения. Температура отверждения должна быть в пределах [195-215 градусов], а время отверждения должно быть в пределах [15-25 минут].

11, Профили, которые были отверждены и выпущены, нагреваются в целом. Не прикасайтесь к поверхности профилей голыми руками. После охлаждения их можно снять с полки. После снятия с полки проверьте распыленные изделия. Поверхность должна быть гладкой, а покрытие должно быть равномерным. следы, апельсиновая корка и другие явления, а затем можно упаковать после прохождения профессионального контроля качества.

FAQ