Автоматическая разгрузочная платформа настраиваемая вертикальная анодирующая линия для алюминиевых профилей

Автоматическая разгрузочная платформа, вертикальная линия анодирования для алюминиевых профилей с индивидуальной производительностью

Часть первая: Вертикальная линия анодирования большой мощности 3000 тонн или более--Стандарт базового проектирования:

1. 4 ванны для анодирования (предусмотрено 5 ванн, запускается 4 ванны, одна ванна в резерве) или проектирование в соответствии с производительностью заказчика в месяц и размерами цеха.

2. Обрабатываемые изделия: профили из алюминиевых сплавов и сопутствующие изделия.3. Толщина анодирующей пленки: 10-15 мкм.

4. Транспортировка: полностью автоматический вертикальный кран (включая ручную транспортировку).

5. Одна ванна для анодирования соответствует одному чиллеру.

6. Расчет тепловой мощности:

Каждая ванна для анодирования оснащается одним чиллером с прямой циркуляцией воды мощностью 1 000 000 ккал/ч.
(или две ванны для анодирования используют один чиллер с прямой циркуляцией воды мощностью более 2 000 000 ккал/ч).
Оборудование для очистки выхлопных газов
7. Электрооборудование: погрузочно-разгрузочное оборудование, холодильное оборудование, оборудование электропитания для электролиза (выпрямитель), оборудование для очистки выхлопных газов, оборудование для очистки выхлопных газов, воздушный компрессор и запасное электричество, например, освещение и т. д.

8. Стандартные процессы обработки: разгрузка, промывка, обезжиривание маслом переменного тока, промывка, щелочное травление, промывка, нейтрализация, промывка, анодирование, промывка, промывка чистой водой, электролиз и окрашивание, пассивация, промывка, промывка горячей водой, капельная сушка, разгрузка.

9. Вертикальная линия анодирования в основном включает:

Оборудование для подачи при загрузке

полностью автоматический конвейер, рельс для крана-перевозчика, оборудование для подачи при выгрузке, оборудование для перемещения при выгрузке, оборудование для подачи, оборудование для выгрузки, подъемно-транспортный лифт для подачи и выгрузки и конвейерная лента, связь между технологическими ваннами, конфигурация технологических ванн, катодные и анодные токопроводящие шины, насосы, фильтры, оборудование токопроводящих шин и зажимы, технологическое оборудование для электропитания (анодирование, окрашивание) (спецификация оборудования) и монтажные части.10. Основные функции компьютерной системы

а) Может быть определено 99 номеров рецептур производственных процессов, каждый из которых соответствует различному технологическому процессу обработки поверхности, что позволяет удовлетворить ежедневные производственные потребности и изменять технологические параметры стеллажа с материалами в технологической ванне в режиме реального времени, тем самым гибко контролируя технологические параметры материала.

б) Сбор, анализ и обработка входной информации процесса подачи и безопасное хранение ее в системе для отслеживания в режиме реального времени технологического процесса каждой группы материалов, что облегчает доступ и мониторинг.

в) Мониторинг в режиме реального времени рабочего состояния каждого мобильного подъемника для анодирования, точное управление ежедневным подъемом конкретных стеллажей с материалами в соответствии с технологическими требованиями, а работа каждого мобильного подъемника координируется системой верхнего уровня без помех, обеспечивая безопасную и стабильную производственную работу. В то же время, рабочий диапазон каждого мобильного подъемника может быть установлен через верхний компьютер для достижения перекрестной работы, разумной оптимизации и повышения эффективности.

г) Мониторинг рабочего состояния кремниевой машины: Требуемый ток анодирования, время анодирования и т. д. могут быть рассчитаны на основе технологических параметров, а запуск и остановка источника питания для анодирования контролируются на основе результатов расчета. Аналогично, может контролироваться источник питания для электрофореза и источник питания для окрашивания.

д) Мониторинг рабочего состояния печи для отверждения: температура и статус нагрева печи для отверждения, статус открытия и закрытия дверцы и т. д.

е)

В режиме автоматической работы возможно ручное вмешательство в данные управления верхнего компьютера для гибкого изменения технологических параметров, таких как изменение времени процесса и приоритизация подъема материалов в специфических технологических ваннах мобильными подъемниками.ж) Функция сигнализации: При неисправности нижнего устройства верхний компьютер отобразит конкретную ситуацию аварийной неисправности, что удобно для обслуживающего персонала для проведения технического обслуживания и ремонта оборудования.Часть вторая

:Принцип работы машины: рабочий помещает алюминиевые профили на стол, с помощью перемещения на конвейерную платформу система перемещает алюминиевые профили в зону загрузки. Рабочий нажимает кнопку, под давлением пневматических систем и открывает механизм зажима и разжима, рабочий фиксирует алюминиевые профили зажимом и нажимает кнопку. С помощью гидравлических систем механический поворотный стол меняет направление профилей с горизонтального на вертикальное. При работе подъемных верхних и нижних балок система перемещает алюминиевые профили в зону ожидания для производства. При взаимодействии верхнего и нижнего штабельных конвейеров, подъеме верхних и нижних балок и перемещении верхних и нижних рядов балок, алюминиевые профили начинают производство. Автоматический погрузчик для предварительной обработки приходит и переносит профили для завершения процессов предварительной обработки по одной ванне за раз, затем помещает профили в проход для ожидания. Когда приходит автоматический конвейер для поверхности анодирующей ванны, он переносит профили для завершения процессов анодирования, промывки водой и окрашивания по одному. После завершения всех вышеуказанных производственных процессов автоматический конвейер перемещает профили в туннельную сушильную печь для сушки поверхности, затем отправляет их в зону хранения. При взаимодействии верхнего и нижнего штабельных конвейеров, подъеме верхних и нижних балок и перемещении верхних и нижних рядов балок, алюминиевые профили перемещаются в зону ожидания для разгрузки. С помощью гидравлических систем механический поворотный стол меняет направление профилей с вертикального на горизонтальное. Система автоматически включает механизм зажима и разжима, профили разделяются зажимами. С помощью перемещения на конвейерную платформу алюминиевые профили перемещаются с производственной линии на стол. Весь производственный процесс завершен. После завершения производства система возвращает пустую балку в зону загрузки с помощью транспортного средства для перемещения пустых балок.

Часть третья:Преимущества вертикальной линии анодирования:а) Очень низкое энергопотребление.

б) Высокая производительность: 3000 тонн/месяц или более.в) Низкое энергопотребление: квадратная конструкция печи для отверждения обеспечивает чрезвычайно высокий коэффициент использования тепловой энергии. Это позволяет сэкономить 15% энергии или более.
г) Низкая стоимость рабочей силы: Автоматическое управление снижает стоимость рабочей силы. Это позволяет сэкономить 60 человек.
Часто задаваемые вопросы:
1.
Что нам нужно предоставить, если мы заинтересованы в вашем оборудовании?

A. Материал/размер (макс.)/вес (макс.) ваших заготовок.

B. Какова ожидаемая производительность этого оборудования (8 часов/день или 30 дней/месяц)? C. Доступное пространство цеха, где вы планируете разместить этот комплект оборудования (ДхШхВ)?
D. Какое топливо вы предпочитаете использовать для системы отопления: электричество, газ, СУГ, дизельное топливо или другое?
2.
Как установить оборудование после покупки вашего оборудования?
A. Мы предоставим установочные документы, 3D сборочный чертеж или установочное видео для руководства монтажными работами.

B. Наш инженер будет руководить установкой и отладкой оборудования онлайн. C. Мы можем организовать установщиков на ваш завод для руководства монтажными работами, если это необходимо, эта услуга платная.
D. После отладки мы предоставим полное обучение и будем регулярно отслеживать использование оборудования.
3.
Как осуществляется послепродажное обслуживание вашей компании?
A. Гарантия на запчасти 1 год, запчасти в основном включают вентиляторы, горелки, электрические компоненты шкафа управления, металлоконструкции, стеновые панели и т. д., за исключением случаев искусственного повреждения.

B. Пока вы используете наше оборудование, наша техническая поддержка всегда будет онлайн.Надеемся, наша теплая компания сможет встретить вас и принести вам другой опыт.