Проводимость Медное сиденье анодирующего резервуара транспортировки вертикальной анодирующей производственной линии для алюминиевых профилей

Вертикальная линия анодирования для алюминиевых профилей с медным сиденьем и системой транспортировки

Часть первая: Вертикальная линия анодирования большой мощности от 3000 тонн и выше--Стандарт базового проектирования:

1. 4 ванны анодирования (проектом предусмотрено 5 ванн, запускаются 4 ванны анодирования, одна ванна в резерве) или проектирование в соответствии с ежемесячной производительностью заказчика и размерами цеха.

2. Обрабатываемые изделия: профили из алюминиевых сплавов и сопутствующие изделия.3. Толщина анодированного покрытия: 10-15 мкм.

4. Транспортировка: полностью автоматический вертикальный кран (включая ручную транспортировку).

5. Одна ванна анодирования соответствует одному чиллеру.

6. Расчет тепловой мощности:

Каждая ванна анодирования оснащается одним чиллером с прямой циркуляцией воды мощностью 1 000 000 ккал/ч.
(или две ванны анодирования используют один чиллер с прямой циркуляцией воды мощностью более 2 000 000 ккал/ч.)
Оборудование для очистки выхлопных газов
7. Электрооборудование: транспортное оборудование, холодильное оборудование, оборудование для электролиза (выпрямитель), оборудование для очистки выхлопных газов, оборудование для очистки выхлопных газов, воздушный компрессор и запасное электричество, например, освещение и т. д.

8. Стандартные технологические процессы: разгрузка, промывка, обезжиривание в щелочном растворе с использованием переменного тока, промывка, щелочное травление, промывка, нейтрализация, промывка, анодирование, промывка, промывка деионизированной водой, электролиз и окрашивание, пассивация, промывка, промывка горячей водой, стекание, разгрузка.

9. Вертикальная линия анодирования в основном включает:

Оборудование для загрузки сырья

полностью автоматический конвейер, рельсы для крана-перегружателя, оборудование для выгрузки сырья, оборудование для перемещения выгружаемого материала, оборудование для загрузки, оборудование для выгрузки, подъемно-транспортный лифт и конвейерная лента для загрузки и выгрузки, взаимосвязь технологических ванн, конфигурация технологических ванн, катодные и анодные токопроводящие шины, насосы, фильтры, оборудование и зажимы для токопроводящих шин, оборудование для электропитания (анодирование, окрашивание) (спецификация оборудования) и монтажные части.10. Основные функции компьютерной системы

а) Может быть определено 99 номеров рецептур производственных процессов, каждый из которых соответствует различному технологическому процессу обработки поверхности, что позволяет удовлетворить ежедневные производственные потребности и изменять технологические параметры стеллажа с материалом в технологической ванне в режиме реального времени, тем самым гибко контролируя параметры обработки материала.

б) Сбор, анализ и обработка входной информации процесса подачи сырья и безопасное хранение ее в системе для отслеживания в режиме реального времени технологического процесса каждой группы материалов, что облегчает доступ и мониторинг.

в) Мониторинг в режиме реального времени рабочего состояния каждого мобильного подъемника для анодирования, точное управление ежедневным подъемом конкретных стеллажей с материалом в соответствии с технологическими требованиями, а работа каждого мобильного подъемника координируется системой верхнего уровня без помех, обеспечивая безопасную и стабильную производственную работу. В то же время, рабочий диапазон каждого мобильного подъемника может быть установлен через верхний компьютер для достижения перекрестной работы, разумной оптимизации и повышения эффективности.

г) Мониторинг рабочего состояния кремниевой машины: Требуемый ток анодирования, время анодирования и т. д. могут быть рассчитаны на основе технологических параметров, и пуск и остановка источника питания анодирования могут контролироваться на основе результатов расчета. Аналогично, могут контролироваться источник питания электрофореза и источник питания для окрашивания.

д) Мониторинг рабочего состояния печи для отверждения: температура и статус нагрева печи для отверждения, статус открытия и закрытия дверцы и т. д.

е)

В режиме автоматической работы возможно ручное вмешательство в данные управления верхнего компьютера для гибкого изменения технологических параметров, таких как изменение времени процесса и приоритетное поднятие материалов в специфических технологических ваннах мобильными подъемниками.ж) Функция сигнализации: При неисправности нижестоящего оборудования верхний компьютер отобразит конкретную ситуацию аварийной сигнализации, что удобно для обслуживающего персонала для проведения технического обслуживания и ремонта оборудования.Часть вторая

:Принцип работы машины: рабочий помещает алюминиевые профили на стол, с помощью перемещения на конвейерную платформу система передает алюминиевые профили в зону загрузки. Рабочий нажимает кнопку, под давлением пневматических систем и открывает механизм открытия и закрытия фиксатора, рабочий закрепляет алюминиевые профили зажимом и нажимает кнопку. С помощью гидравлических систем механический поворотный стол меняет направление профилей с горизонтального на вертикальное. При работе подъемных верхних и нижних балок система перемещает алюминиевые профили в зону ожидания для производства. При взаимодействии верхнего и нижнего штабельных конвейеров, подъема верхних и нижних балок и перемещения верхних и нижних рядовых балок начинается производство алюминиевых профилей. Автоматический погрузчик для предварительной обработки подхватывает профили для выполнения процессов предварительной обработки по одной ванне за другой, затем помещает профили в проход для ожидания. Когда приходит автоматический конвейер для поверхности ванны анодирования, он перемещает профили для выполнения процессов анодирования, промывки водой и окрашивания по одному. После завершения всех вышеуказанных производственных процессов автоматический конвейер перемещает профили в туннельную сушильную печь для сушки поверхности, а затем отправляет их в зону хранения. При взаимодействии верхнего и нижнего штабельных конвейеров, подъема верхних и нижних балок и перемещения верхних и нижних рядовых балок алюминиевые профили перемещаются в зону ожидания для разгрузки. С помощью гидравлических систем механический поворотный стол меняет направление профилей с вертикального на горизонтальное. Система автоматически включает механизм открытия и закрытия фиксатора, профили разделяются зажимами. С помощью перемещения на конвейерную платформу алюминиевые профили перемещаются с производственной линии на стол. Весь производственный процесс завершен. После завершения производства система перемещает пустую балку обратно в зону загрузки с помощью транспортного средства для пустых балок.

Часть третья:Преимущества вертикальной линии анодирования:а) Очень низкое энергопотребление.

б) Высокая производительность: 3000 тонн/месяц или более.в) Низкое энергопотребление: квадратная конструкция печи для отверждения обеспечивает чрезвычайно высокий коэффициент использования тепловой энергии. Это позволяет сэкономить 15% энергии или более.
г) Низкие трудовые затраты: Автоматическое управление снижает трудовые затраты. Это позволяет сэкономить 60 человек.
Часто задаваемые вопросы:
1.
Что нам нужно предоставить, если мы заинтересованы в вашем оборудовании?

A. Материал/размер (макс.)/вес (макс.) ваших заготовок.

B. Какова ожидаемая производительность этого оборудования (8 часов/день или 30 дней/месяц)? C. Доступное пространство в цехе, где вы планируете разместить этот комплект оборудования (ДхШхВ)?
D. Какое топливо вы предпочитаете использовать для системы отопления: электричество, газ, СУГ, дизельное топливо или другое?
2.
Как установить оборудование после покупки вашего оборудования?
A. Мы предоставим монтажную документацию, 3D сборочный чертеж или видео по монтажу для руководства монтажными работами.

B. Наш инженер будет руководить установкой и отладкой оборудования онлайн. C. Мы можем организовать монтажников на ваш завод для руководства монтажными работами, если это необходимо, эта услуга оплачивается.
D. После отладки будет предоставлено полное обучение, и мы будем регулярно отслеживать использование оборудования.
3.
Как осуществляется послепродажное обслуживание вашей компании?
A. Гарантия на запчасти 1 год, запчасти в основном включают вентиляторы, горелки, электрические компоненты шкафа управления, металлоконструкции, стеновые панели и т. д., за исключением случаев искусственного повреждения.

B. Пока вы используете наше оборудование, наша техническая поддержка всегда будет онлайн.Надеемся, что наша теплая компания сможет встретить вас и подарить вам незабываемые впечатления.