Система очистки отходов воздуха Вертикальная линия производства анодирования для алюминиевых профилей

Система очистки отходящих газов Вертикальная линия производства анодирования алюминиевых профилей

Часть первая: Вертикальная линия анодирования большой мощности 3000 тонн или более--Стандарт базового проектирования:

1,4 ванны для анодирования (проектируется 5 ванн. Начинаем с 4 ванн для анодирования, одна ванна для анодирования в резерве) или проектирование в соответствии с ежемесячной производительностью заказчика и размером цеха.

2,Обрабатываемые изделия: профили из алюминиевых сплавов и сопутствующие изделия.

3, Толщина анодной пленки: 10-15 мкм.

4, Транспортировка: полностью автоматический вертикальный кран (включая ручную транспортировку).

5, Одна ванна для анодирования соответствует одному чиллеру.

6, Расчет тепловой мощности:
Каждая ванна для анодирования оснащается одним чиллером с прямой циркуляцией охлаждающей воды мощностью 1 000 000 ккал/ч.
(или две ванны для анодирования используют один чиллер с прямой циркуляцией охлаждающей воды мощностью более 2 000 000 ккал/ч).
Оборудование для очистки выхлопных газов

7, Электрооборудование: транспортное оборудование, холодильное оборудование, оборудование электролиза (выпрямитель), оборудование для очистки выхлопных газов, оборудование для очистки выхлопных газов, воздушный компрессор и запасное электричество, например освещение и т. д.

8, Стандартные процессы обработки: разгрузка, промывка, обезжиривание в масле переменным током, промывка, щелочное травление, промывка, нейтрализация, промывка, анодирование, промывка, промывка чистой водой, электролиз и окрашивание, пассивация, промывка, промывка горячей водой, капельная сушка, разгрузка.

9, Вертикальная линия производства анодирования в основном включает:

Оборудование для загрузки сырьяполностью автоматический конвейер, рельсы для транспортного крана, оборудование для выгрузки сырья, оборудование для перемещения выгружаемого материала, оборудование для загрузки, оборудование для выгрузки, подъемно-транспортный лифт для загрузки и выгрузки и конвейерная лента, связь между технологическими ваннами, конфигурация технологических ванн, катодные и анодные токопроводящие шины, насосы, фильтры, оборудование и зажимы для токопроводящих шин, источник питания для обработки (анодирование, окрашивание) (спецификация оборудования) и монтажные части.

10, Основные функции компьютерной системы

а) Можно определить 99 номеров рецептур производственных процессов, каждый из которых соответствует различному технологическому потоку обработки поверхности, что позволяет удовлетворить ежедневные производственные потребности и изменять параметры процесса для стойки с материалом в технологической ванне в режиме реального времени, тем самым гибко контролируя параметры процесса материала.

б) Сбор, анализ и обработка входной информации процесса подачи и безопасное хранение ее в системе для отслеживания в режиме реального времени технологического потока каждой группы материалов, что облегчает доступ и мониторинг.

в) Мониторинг в режиме реального времени рабочего состояния каждого мобильного подъемника для анодирования, точное управление ежедневным подъемом конкретных стоек с материалами в соответствии с технологическими требованиями, а работа каждого мобильного подъемника координируется системой верхнего компьютера без помех, обеспечивая безопасную и стабильную производственную работу. В то же время рабочий диапазон каждого мобильного подъемника может быть установлен через верхний компьютер для достижения перекрестной работы, разумной оптимизации и повышения эффективности.

г) Мониторинг рабочего состояния кремниевой машины: требуемый ток анодирования, время анодирования и т. д. могут быть рассчитаны на основе параметров процесса, и пуск и остановка источника питания анодирования могут контролироваться на основе результатов расчета. Аналогично, источник питания электролиза и источник питания окрашивания также могут контролироваться.

д) Мониторинг рабочего состояния печи для отверждения: температура и статус нагрева печи для отверждения, статус открытия и закрытия дверцы и т. д.

е)В режиме автоматической работы возможно ручное вмешательство в данные управления верхнего компьютера для гибкого изменения параметров процесса, таких как изменение времени процесса и приоритетный подъем материалов в специфических технологических ваннах мобильными подъемниками.ж) Функция сигнализации: При неисправности нижнего устройства верхний компьютер отобразит конкретную ситуацию аварийной сигнализации, что удобно для обслуживающего персонала для проведения технического обслуживания и ремонта оборудования.

Часть вторая

:Принцип работы машины: рабочий укладывает алюминиевые профили на стол, с помощью перемещения на конвейерную платформу система перемещает алюминиевые профили в зону загрузки. Рабочий нажимает кнопку, под давлением пневматических систем и открывает механизм зажима и разжима, рабочий закрепляет алюминиевые профили зажимом и нажимает кнопку. С помощью гидравлических систем механический поворотный стол меняет направление профилей с горизонтального на вертикальное. При работе подъемных верхних и нижних балок система перемещает алюминиевые профили в зону ожидания для производства. При взаимодействии верхнего и нижнего штабельных конвейеров, подъема верхних и нижних балок и перемещения верхних и нижних рядов балок начинается производство алюминиевых профилей. Автоматический погрузчик для предварительной обработки подходит и переносит профили для завершения процессов предварительной обработки по одной ванне за раз, затем помещает профили в проход для ожидания. Когда подходит автоматический конвейер для поверхности ванны анодирования, он переносит профили для завершения процессов анодирования, промывки водой и окрашивания по одному. После завершения всех вышеуказанных производственных процессов автоматический конвейер перемещает профили в туннельную сушильную печь для сушки поверхности, а затем отправляет их в зону хранения. При взаимодействии верхнего и нижнего штабельных конвейеров, подъема верхних и нижних балок и перемещения верхних и нижних рядов балок алюминиевые профили перемещаются в зону ожидания для разгрузки. С помощью гидравлических систем механический поворотный стол меняет направление профилей с вертикального на горизонтальное. Система автоматически включает механизм зажима и разжима, профили разделяются зажимами. С помощью перемещения на конвейерную платформу алюминиевые профили перемещаются с производственной линии на стол. Весь производственный процесс завершен. После завершения производства система перемещает пустую балку обратно в зону загрузки с помощью транспортного средства для перемещения пустых балок.Часть третья:Преимущества вертикальной линии производства анодирования:

а) Очень низкое энергопотребление.б) Высокая производительность: 3000 тонн/месяц или более.
в) Низкое энергопотребление: квадратная конструкция печи для отверждения обеспечивает чрезвычайно высокий коэффициент использования тепловой энергии. Это позволяет сэкономить 15% энергии или более.
г) Низкие трудовые затраты: автоматическое управление снижает трудовые затраты. Это позволяет сэкономить 60 человек.
Часто задаваемые вопросы:
1.

Что нам нужно предоставить, если мы заинтересованы в вашем оборудовании?

A. Материал/размер (макс.)/вес (макс.) ваших заготовок. B. Какова ожидаемая производительность этого оборудования (8 часов/день или 30 дней/месяц)?
C. Доступная площадь цеха, где вы планируете разместить этот комплект оборудования (Д x Ш x В)?
D. Какое топливо вы предпочитаете использовать для системы отопления: электричество, газ, СУГ, дизельное топливо или другое?
2.
Как установить оборудование после покупки вашего оборудования?

A. Мы предоставим монтажные документы, 3D сборочные чертежи или видео по установке для руководства монтажными работами. B. Наш инженер будет руководить установкой и отладкой оборудования онлайн.
C. Мы можем организовать установщиков на ваш завод для руководства монтажными работами, если это необходимо, эта услуга оплачивается.
D. После отладки будет предоставлено полное обучение, и мы будем регулярно отслеживать использование оборудования.
3.
Как осуществляется послепродажное обслуживание вашей компании?

A. Гарантия на запчасти 1 год, запчасти в основном включают вентиляторы, горелки, электрические компоненты шкафа управления, металлоконструкции, стеновые панели и т. д., за исключением случаев искусственного повреждения. B. Пока вы используете наше оборудование, наша техническая поддержка всегда будет онлайн.
Надеемся, наша теплая компания сможет встретить вас и подарить вам незабываемые впечатления.