| Тип бега: | Полноавтоматический или ручной | Диапазон лечения: | Алюминиевые профили и продукты, связанные с ними |
|---|---|---|---|
| Профили из алюминия длина: | В соответствии с требованиями клиентов | Материал резервуара: | Конкретный |
| Режим: | Вертикальное анодирование | Приложение: | Анодирование алюминия |
| Размер машины: | L60 метр * W24 метр | Преимущество: | Диагностика и устранение неполадок на расстоянии |
| Тип режима: | Полуавтоматические или автоматические | Потребление воды: | 10 тонн в день |
| Мощность нагрева: | Природный газ, СПГ, СПГ | ||
| Выделить: | Производственная линия вертикального анодирования,алюминиевый профиль роликовый конвейер,линия анодирования с конвейерной системой |
||
Вертикальная линия анодирования алюминиевых профилей с роликовой конвейерной системой
Часть первая: Вертикальная линия анодирования большой мощности от 3000 тонн или более--Стандарт базового проектирования:
1,4 ванны для анодирования (проектом предусмотрено 5 ванн, запускается 4 ванны для анодирования, одна ванна для анодирования в резерве) или проектирование в соответствии с ежемесячной производительностью заказчика и размерами цеха.
2,Обрабатываемые изделия: профили из алюминиевых сплавов и сопутствующие изделия.
3,Толщина анодирующей пленки: 10-15 мкм.
4,Транспортировка: полностью автоматический вертикальный кран (включая ручную транспортировку).
5,Одна ванна для анодирования соответствует одному чиллеру.
6,Расчет тепловой мощности:
Каждая ванна для анодирования оснащается одним блоком чиллера с прямой циркуляцией охлаждающей воды мощностью 1 000 000 ккал/ч.
(или две ванны для анодирования используют один блок чиллера с прямой циркуляцией охлаждающей воды мощностью более 2 000 000 ккал/ч).
оборудование для очистки выхлопных газов
7,Электрооборудование: грузоподъемное оборудование, холодильное оборудование, оборудование для электролиза (выпрямитель), оборудование для очистки выхлопных газов, оборудование для очистки выхлопных газов, воздушный компрессор и запасное электричество, например, освещение и т. д.
8,Стандартные процессы обработки: разгрузка, промывка, обезжиривание в щелочи переменным током, промывка, щелочное травление, промывка, нейтрализация, промывка, анодирование, промывка, промывка деионизированной водой, электролиз и окрашивание, пассивация, промывка, промывка горячей водой, стекание, разгрузка.
![]()
9,Вертикальная линия анодирования в основном включает:
оборудование для подачи при загрузкеполностью автоматический конвейер, рельс для крана-транспортера, оборудование для подачи при выгрузке, оборудование для перемещения при выгрузке, оборудование для подачи, оборудование для выгрузки, подъемно-транспортный лифт и конвейерная лента, взаимосвязь технологических ванн, конфигурация технологических ванн, катодные и анодные токопроводящие шины, насосы, фильтры, оборудование и зажимы для токопроводящих шин, технологический источник питания (анодирование, окрашивание) (спецификация оборудования) и монтажные части.
![]()
10,Основное функциональное введение компьютерной системы
а) Можно определить 99 номеров рецептур производственных процессов, каждый из которых соответствует различному технологическому процессу обработки поверхности, что может удовлетворить ежедневные производственные потребности и изменять параметры процесса для стойки с материалом в технологической ванне в режиме реального времени, тем самым гибко контролируя параметры процесса материала.
б) Сбор, анализ и обработка входной информации процесса подачи и безопасное хранение ее в системе для отслеживания в режиме реального времени технологического процесса каждой группы материалов, что облегчает доступ и мониторинг.
в) Мониторинг в режиме реального времени рабочего состояния каждого мобильного подъемника для анодирования, точное управление ежедневным подъемом конкретных стоек с материалами в соответствии с технологическими требованиями, а работа каждого мобильного подъемника координируется системой верхнего уровня без помех, обеспечивая безопасную и стабильную производственную работу. В то же время, рабочий диапазон каждого мобильного подъемника может быть установлен через верхний компьютер для достижения поперечного сечения работы, разумной оптимизации и повышения эффективности.
г) Мониторинг рабочего состояния кремниевой машины: Требуемый ток анодирования, время анодирования и т. д. могут быть рассчитаны на основе параметров процесса, и пуск и остановка источника питания анодирования могут контролироваться на основе результатов расчета. Аналогично, могут контролироваться источник питания электрофореза и источник питания окрашивания.
д) Мониторинг рабочего состояния печи для отверждения: температура и статус нагрева печи для отверждения, статус открытия и закрытия дверцы и т. д.
е)В режиме автоматической работы возможно ручное вмешательство в данные управления верхнего компьютера для гибкого изменения параметров процесса, таких как изменение времени процесса и приоритетный подъем материалов в технологических ваннах с характерными процессами с помощью мобильных подъемников.ж) Функция сигнализации: При неисправности нижестоящего устройства верхний компьютер отобразит конкретную ситуацию аварийного отказа, что удобно для обслуживающего персонала для проведения технического обслуживания и ремонта оборудования.
Часть вторая
![]()
:Принцип работы машины: рабочий помещает алюминиевые профили на стол, с помощью перемещения на конвейерную платформу система перемещает алюминиевые профили в зону загрузки. Рабочий нажимает кнопку, под давлением пневматических систем и открывает механизм открытия и закрытия зажима, рабочий фиксирует алюминиевые профили зажимом и нажимает кнопку. С помощью гидравлических систем механический поворотный стол меняет направление профилей с горизонтального на вертикальное. При работе подъемных верхних и нижних балок система перемещает алюминиевые профили в зону ожидания для производства. При взаимодействии верхнего и нижнего штабельных конвейеров, подъеме верхних и нижних балок и перемещении верхних и нижних рядовых балок начинается производство алюминиевых профилей. Автоматический погрузчик для предварительной обработки приходит и переносит профили для завершения процессов предварительной обработки по одной ванне за другой, затем помещает профили в проходной путь для ожидания. Когда приходит автоматический конвейер для поверхности ванны анодирования, он переносит профили для завершения процессов анодирования, промывки водой и окрашивания по одному. После завершения всего вышеуказанного производства автоматический конвейер перемещает профили в туннельную сушильную печь для сушки поверхности, затем отправляет их в зону хранения. При взаимодействии верхнего и нижнего штабельных конвейеров, подъеме верхних и нижних балок и перемещении верхних и нижних рядовых балок алюминиевые профили перемещаются в зону ожидания для разгрузки. С помощью гидравлических систем механический поворотный стол меняет направление профилей с вертикального на горизонтальное. Система автоматически включает механизм открытия и закрытия зажима, профили разделяются зажимами. С помощью перемещения на конвейерную платформу алюминиевые профили перемещаются с производственной линии на стол. Весь производственный процесс завершен. После завершения производства система перемещает пустую балку обратно в зону загрузки с помощью транспортного средства для перемещения пустых балок.Часть третья:Преимущества вертикальной линии анодирования:
![]()
а) Очень низкое энергопотребление.б) Высокая производительность: 3000 тонн/месяц или более.
в) Низкое энергопотребление: Квадратная конструкция печи для отверждения обеспечивает чрезвычайно высокий коэффициент использования тепловой энергии. Это может сэкономить 15% энергии или более.
г) Низкие трудовые затраты: Автоматическое управление снижает трудовые затраты. Это может сэкономить 60 человек.
Часто задаваемые вопросы:
1.
Что мы должны предоставить, если заинтересованы в вашем оборудовании?
A. Материал/размер (макс.)/вес (макс.) ваших заготовок.
B. Какова ожидаемая производительность этого оборудования (8 часов/день или 30 дней/месяц)?
C. Доступное пространство в цехе, где вы планируете разместить этот комплект оборудования (ДхШхВ)?
D. Какое топливо вы предпочитаете использовать для системы отопления: электричество, газ, СУГ, дизельное топливо или другое?
2.
Как установить оборудование после покупки вашего оборудования?
A. Мы предоставим документы по установке, 3D сборочный чертеж или видео по установке для руководства монтажными работами.
B. Наш инженер будет руководить установкой и отладкой оборудования онлайн.
C. Мы можем организовать установщиков на ваш завод для руководства монтажными работами, если потребуется, эта услуга платная.
D. После отладки будет предоставлено полное обучение, и мы будем регулярно отслеживать использование оборудования.
3.
Как осуществляется послепродажное обслуживание вашей компании?
A. Гарантия на запчасти 1 год, запчасти в основном включают вентиляторы, горелки, электрические компоненты шкафа управления, металлоконструкции, стеновые панели и т. д., за исключением случаев искусственного повреждения.
B. Пока вы используете наше оборудование, наша техническая поддержка всегда будет онлайн.
Надеемся, что наша теплая компания сможет встретить вас и подарить вам другой опыт.