Электростатическая линия покрытия порошковыми сиренями вертикальная линия покрытия порошковыми сиренями высокопроизводительная для алюминиевых профилей

Вертикальная линия порошкового покрытия с лучшим оборудованием для обработки поверхности

Данное предложение предназначено для вертикальной линии порошковой окраски алюминиевых профилей — одна кабина.

1, проектные данные

1)Материал покрытия: алюминиевый профиль

2) Техническое описание: загрузка, предварительная обработка, сушка, порошковое покрытие, отверждение, разгрузка.

3) Характеристики профиля покрытия:

4)Максимальный размер профиля: 100мм×200мм×L7000мм.

5)Максимальный вес профиля: 30 кг.

6) Стандартный вес: 3,5 кг

7) Стандартная площадь профиля: 400 м.²／Т

2. Энергоснабжение

1) Источник питания

а) Однофазное напряжение: 220 В+10%

б) Трехфазное напряжение: 380 В+10%

в) Частота: 50 Гц

г) Линия группы оборудования и нулевая линия.

2) Природный газ

3, сжатый воздух

1)Давление: 7,0 бар

2)Макс. поток пара: 1,3 г/нм.³

3)Максимальное содержание масла: 0,01 ppm

4)Макс. поток сжатого воздуха: 8 м.³/мин

4, требуется промышленная вода

1)Давление: 3+0,2 бар

2) Поток: 5 м³/час

5, порошок

1)Характеристика порошка:НПВ≥40 г/Нм³

6, производственная мощность 

1) Скорость конвейерной цепи: 1,2 м/мин.

2)Общее количество покрытий, шт. в час: 1200 мм/минуту ÷ 150 мм/шт × 60 минут = 480 шт./час.

3)Общий вес в час: 480 шт. × 3,5 кг/шт. = 1,68 т/ч.

4) Суточная производительность: 1,68 тонны x 16 часов в день = 26,8 тонн в день.

5) Ежемесячная мощность: 26,8 тонн/день × 25 дней/месяц = ​​670 тонн/месяц.

Особенность:Автоматическая вертикальная линия порошкового покрытия для оборудования для обработки поверхности алюминиевого профиля. Экономия газа и энергии, экономия места. Высокое качество, высокая производительность, гладкое и долговечное покрытие.

Основной компонент:Подвесная конвейерная система для порошкового покрытия, система загрузки и разгрузки, предварительная обработка, сушильная печь, камера для порошкового покрытия и система рециркуляции, печь для отверждения, система электрического управления, пистолеты для порошкового покрытия, центр подачи порошка, воздушный компрессор, система водяного охлаждения и так далее.

Обычный процесс порошкового покрытия: разгрузка-промывка-предварительное обезжиривание-обезжиривание-промывка-промывка-чистая вода-пассивация-промывка-чистая сушка-порошковое покрытие-отверждение-разгрузка.

Порядок действий при вертикальном порошковом распылении следующий:

1. Для профильного порошкового напыления чрезвычайно важна предварительная обработка. На поверхности экструдированного профиля образуется слой естественной оксидной пленки с некоторыми масляными пятнами и прочими загрязнениями, которые перед распылением необходимо очистить химической обработкой.

2. Процесс предварительной обработки: Обезжиривание --- [1,5-5 минут] --- промывка [0,5-1 минута] --- промывка [0,5-1 минута] --- регулировка кислотной поверхности [1,5-5 минут - -- промывка [0,5-1 минута] --- промывка [0,5-1 минута] --- заточка [0,5-2 минуты] --- промывка [ 0,5 -- 1 минута] ]-- Промывка чистой водой [1-- 2 мин].

3. Цель обезжиривания: Целью обезжиривания является удаление масляных пятен на поверхности профиля и обеспечение чистоты поверхности, когда профиль входит в резервуар для хромирования.

4. Параметры процесса обезжиривания резервуара: во время производства анализируйте концентрацию жидкости в резервуаре свободной кислоты каждые два часа, регулируйте жидкость в резервуаре в соответствии с результатами анализа и время от времени очищайте поверхность жидкости в резервуаре, не меняя жидкость в резервуаре.

5. Цель кислотной обработки поверхности. Основная цель кислотной обработки поверхности - дальнейшее удаление масла из профиля, чтобы поверхность профиля обнажала свежую матрицу, чтобы облегчить плавную реакцию хромирования. Анализируйте концентрацию раствора ванны каждые два часа и корректируйте в соответствии с результатами анализа. В обычных условиях жидкость для ванны не требует замены, и ее можно использовать в течение длительного времени.

6. Назначение резервуара для хромирования: это очень важно для резервуара для хромирования алюминия. На поверхности хромированного профиля образуется светло-желтое химическое конверсионное покрытие. Устойчивость к атмосферным воздействиям напыляемых профилей. Анализируйте отклонения от нормы жидкости в ванне каждые два часа и вносите корректировки в соответствии с результатами анализа. Как правило, жидкость для ванны заменяется каждые 2000 тонн продукции, и жидкость для ванны пополняется время от времени.

7. Хромированные профили поступают в сушильную печь для сушки поверхности. Температура сушки должна находиться в пределах 80-90 градусов и не должна превышать 95 градусов, иначе качество сцепления покрытия с профилями пострадает.

8. Высушенные профили поступают в покрасочную камеру со скоростью цепи 1–2,5/м для распыления (скорость цепи регулируется в соответствии с потребностями клиента).

9. Благодаря давлению очищенного и отфильтрованного воздуха [7-8 кг] порошок равномерно распыляется на детали с помощью электростатического порошкового пистолета; электростатическое напряжение 45-90 кВт, а также соответствующая система подачи порошка и параметры, обеспечивающие достижение заданного покрытия. После выполнения технологических требований процесс распыления завершается.

10. После распыления войдите в печь для выравнивания. Температура отверждения составляет [195-215 градусов], а время отверждения должно быть между [15-25 минутами].

11. Затвердевшие и освобожденные профили нагреваются целиком. Не прикасайтесь к поверхности профилей голыми руками. После остывания их можно снять с полки. Сняв полку, проверьте распыляемые продукты. Поверхность должна быть гладкой, а покрытие равномерным. следы, апельсиновая корка и другие явления, а затем могут быть упакованы после прохождения профессионального контроля качества.

Часто задаваемые вопросы