Линия производства вертикального анодирования системы проводимости для алюминиевых профилей

Система проводимости Вертикальная линия анодирования алюминиевых профилей

Часть первая: вертикальная линия анодирования большой производительности 3000 тонн и более.--Базовый стандарт проектирования:

1,4 резервуара для анодирования (проект 5 резервуаров. Старт 4 резервуара для анодирования, запасной один резервуар для анодирования) или проектирование в соответствии с производительностью клиента в месяц и размером цеха.

2,Детали обработки: профиль из алюминиевого сплава и сопутствующие изделия.

3. Толщина анодирующей пленки: 10-15㎛.

4. Транспортировка: полностью автоматический вертикальный кран (включая ручную транспортировку).

5. Один резервуар для анодирования соответствует одному охладителю.

6. Расчет теплопроизводительности:
Каждый резервуар для анодирования обеспечивает один комплект водоохладительной установки прямого охлаждения производительностью 1 000 000 ккал/ч.
(или два резервуара для анодирования используют один охладитель воды с прямым охлаждением производительностью более 2 000 000 м²/час.)
оборудование для очистки вытяжного воздуха

7, электрооборудование: транспортное оборудование, охлаждающее оборудование, оборудование для электролизного электропитания (выпрямитель), оборудование для очистки выхлопных газов, оборудование для очистки выхлопных газов, воздушный компрессор и запасное электричество, например, освещение и т. д.

8. Стандартные процессы утилизации: разгрузка, промывка, обезжиривание маслом переменного тока, промывка, щелочное травление, промывка, нейтрализация, промывка, анодирование, промывка, промывка чистой водой, электролиз и окраска, герметизация, промывка, промывка горячей водой, капание, разгрузка.

9. Вертикальная производственная линия анодирования в основном включает в себя:

загрузка оборудования поставкиполностью автоматический конвейер, ходовая часть конвейерного крана, оборудование для загрузки, оборудование для выгрузки, оборудование для загрузки, оборудование для загрузки, траверсный подъемник и конвейерная лента для загрузки и загрузки, соотношение резервуаров для обработки, конфигурация резервуара для обработки, катодный и анодированный токопроводящий стержень, насосы, фильтр, оборудование и зажимы для проводящих стержней, обработка источника питания (анодирование, окраска) (спецификация оборудования) и установка деталей.

10. Введение основной функции компьютерной системы.

а) Можно определить 99 номеров предписаний производственного процесса, каждый из которых соответствует отдельному технологическому процессу обработки поверхности, который может удовлетворить ежедневные производственные потребности и изменить параметры процесса стойки материала в технологическом резервуаре в режиме реального времени, тем самым гибко контролируя параметры процесса материала.

б) Собирайте, анализируйте и обрабатывайте входную информацию о процессе подачи и надежно храните ее в системе для отслеживания технологического процесса каждой группы материалов в режиме реального времени, что упрощает доступ и мониторинг.​

в) Мониторинг в режиме реального времени рабочего состояния каждого мобильного элеватора, предназначенного для окисления, точный контроль ежедневного подъема конкретных стоек с материалами в соответствии с технологическими требованиями, а работа каждого мобильного элеватора координируется верхней компьютерной системой без вмешательства, обеспечивая безопасную и стабильную производственную операцию. В то же время рабочий диапазон каждого мобильного лифта можно установить с помощью верхнего компьютера для обеспечения работы поперечного сечения, разумной оптимизации и повышения эффективности.

г) Мониторинг рабочего состояния кремниевой машины: необходимый ток окисления, время окисления и т. д. можно рассчитать на основе параметров процесса, а запуск и остановку источника питания окисления можно контролировать на основе результатов расчета. Аналогичным образом можно контролировать источник питания электрофореза и источник питания окраски.

д) Контролируйте рабочее состояние печи для отверждения: температуру и состояние нагрева печи для отверждения, состояние открытия и закрытия двери и т. д.

е)яВ режиме автоматической работы можно выполнить ручное вмешательство в данные управления верхнего компьютера для гибкого изменения параметров процесса, например, изменения времени процесса и определения приоритета подъема материалов в характерных технологических резервуарах с помощью мобильных лифтов.

g) Функция сигнализации: при неисправности основного устройства верхний компьютер отображает конкретную ситуацию неисправности сигнализации, что позволяет обслуживающему персоналу выполнять техническое обслуживание и ремонт оборудования.

Часть вторая:Теория работы машины: рабочий кладет алюминиевые профили на стол, с помощью перемещения на конвейерную платформу система перемещает алюминиевые профили в зону погрузки. Рабочий нажал кнопку, под давлением пневматических систем открыл механизм открытия и закрытия приспособления, рабочий зафиксировал алюминиевые профили струбциной и нажал кнопку. Механический поворотный стол с помощью гидравлических систем переключает направление профилей с горизонтального на вертикальное. При подъеме верхних и нижних балок система перенесет алюминиевые профили в зону ожидания производства. Благодаря сотрудничеству верхнего и нижнего штабелирующего конвейера, подъему верхних и нижних балок и перемещению балок верхнего и нижнего ряда начинается производство алюминиевых профилей. Автоматическая погрузочно-разгрузочная машина для предварительной обработки прибудет и перенесет профили для завершения процесса предварительной обработки один резервуар за другим, а затем поставит профили на проход для ожидания. Когда придет автоматический конвейер для поверхности резервуара для окисления, он будет нести профили для завершения процессов анодирования, промывки водой и окрашивания один за другим. После завершения всего вышеперечисленного производства автоматический конвейер поместит профили в туннельную сушильную печь для сушки поверхности, а затем отправит их на склад. Благодаря сотрудничеству верхнего и нижнего штабелирующего конвейера, подъему верхних и нижних балок и перемещению балок верхнего и нижнего ряда алюминиевые профили перемещаются в зону ожидания для разгрузки. Механический поворотный стол с помощью гидравлических систем переключает направление профилей с вертикального на горизонтальное. Система автоматически включит механизм открывания и закрывания светильника, профили будут разделены струбцинами. При перемещении на конвейерную платформу алюминиевые профили перемещаются с производственной линии на стол. Отлажены все производственные процессы. После завершения производства система перенесет пустой пруток обратно в зону загрузки с помощью перемещения пустой балки.транспортное средство.

Часть третья:Преимущество вертикальной производственной линии анодирования:
а)Очень низкое потребление энергии.
б) Высокая производительность: 3000 тонн/месяц или более.
в) Низкое энергопотребление: Квадратная форма печи для отверждения обеспечивает чрезвычайно высокий коэффициент использования тепловой энергии. Она может сэкономить 15% энергии и более.
г) Низкая стоимость рабочей силы: автоматическое управление снижает затраты на рабочую силу. Это может сэкономить 60 человек на работе.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:

1.Что мы должны предоставить, если заинтересованы в вашем оборудовании?
А. Материал/размер (макс.)/вес (макс.) ваших заготовок.
Б. Какова ожидаемая производительность этого оборудования (8 часов в день или 30 дней в месяц)?
C. Доступная площадь мастерской, в которой вы планируете разместить этот комплект оборудования (ДхШхВ)?
D. Какое топливо вы предпочитаете использовать для системы отопления: электричество, газ, сжиженный нефтяной газ, дизельное топливо или другое?

2.Как установить оборудование после покупки вашего оборудования?
А. Мы предоставим установочную документацию, 3D-чертеж сборки или установочное видео для руководства по установке.
B. Наш инженер проведет установку и отладку оборудования в режиме онлайн.
C. При необходимости мы можем организовать монтажников на вашем заводе для проведения монтажных работ. Эта услуга является платной.
D. После отладки мы проведем полное обучение и регулярно отслеживаем использование оборудования.

3.Как осуществляется послепродажное обслуживание вашей компании?
A. Гарантия на детали 1 год, в основном детали включают вентиляторы, горелки, электрические компоненты шкафа управления, металлическую конструкцию, стеновые панели и т. д., за исключением случаев техногенных повреждений.
Б. Пока вы используете наше оборудование, наша техническая поддержка всегда будет онлайн.

Надеемся, что наша теплая компания встретит вас дружелюбно и подарит вам новые впечатления.