Высокоэффективная система отопления Алюминиевые профили Вертикальная линия покрытия порошком

Вертикальная линия порошковой окраски с лучшим оборудованием для обработки поверхности

Данное коммерческое предложение разработано для вертикальной линии порошковой окраски алюминиевых профилей — одна камера

1. Проектные данные

1) Материал покрытия: алюминиевый профиль

2) Техническое описание: загрузка, предварительная обработка, сушка, порошковая окраска, полимеризация, разгрузка.

3) Технические характеристики окрашиваемого профиля:

4) Макс. размер профиля: 100 мм×200 мм×Д7000 мм

5) Макс. вес профиля: 30 кг

6) Стандартный вес: 3,5 кг

7) Стандартная площадь поверхности профиля: 400 м²/т

2.  Энергоснабжение

1) Электропитание

      a)  Однофазное напряжение: 220 В + 10%

      b)  Трехфазное напряжение: 380 В + 10%

      c)   Частота: 50 Гц

      d)   Заземление и нейтраль оборудования

2)   Природный газ

3. Сжатый воздух

1) Давление: 7,0 бар

2) Макс. расход пара: 1,3 г/нм³

3) Макс. содержание масла: 0,01 ppm

4) Макс. расход сжатого воздуха: 8 м³/мин

4. Потребность в технической воде

1) Давление: 3+0,2 бар

2) Расход: 5 м³/ч

5. Порошок

1) Характеристики порошка : НПВ≥40 г/Нм³

6. Производительность 

1) Скорость конвейерной цепи: 1,2 м/мин

2) Общее количество окрашиваемых шт. в час: 1200 мм/мин ÷ 150 мм/шт × 60 минут = 480 шт./ч

3) Общий вес в час: 480 шт. × 3,5 кг/шт. = 1,68 т/ч

4) Суточная производительность: 1,68 т x 16 ч/день = 26,8 т/день

5) Ежемесячная производительность: 26,8 т/день × 25 дней/месяц = 670 т/месяц 

Особенности: Автоматическая вертикальная линия порошковой окраски для оборудования обработки поверхности алюминиевого профиля. Экономия газа и энергии, экономия пространства. Высокое качество, высокая производительность, гладкое и долговечное покрытие.

Основные компоненты:Подвесная конвейерная система порошковой окраски, система загрузки и разгрузки, предварительная обработка, сушильная печь, камера порошковой окраски и система рекуперации, печь полимеризации, электрическая система управления, пистолеты-распылители порошка, центр подачи порошка, воздушный компрессор, система деионизированной воды и др.

Стандартный процесс порошковой окраски: Разгрузка - Промывка - Предварительное обезжиривание - Обезжиривание - Промывка - Промывка - Обессоленная вода - Пассивация - Промывка - Обессоленная вода - Сушка - Порошковая окраска - Полимеризация - Разгрузка.

Рабочий регламент вертикального порошкового напыления следующий:

1. Для порошкового напыления профиля крайне важна предварительная обработка. На поверхности экструдированного профиля образуется слой естественной оксидной пленки с масляными пятнами и загрязнениями, которые необходимо удалить путем химической обработки перед распылением.

2. Процесс предварительной обработки: Обезжиривание --- [ 1,5–5 минут ] --- промывка [ 0,5–1 минута ] --- промывка [ 0,5–1 минута ] --- кислотная активация поверхности [ 1,5–5 минут ] --- промывка [ 0,5–1 минута ] --- промывка [ 0,5–1 минута ] --- хроматирование [ 0,5–2 минуты ] --- промывка [ 0,5–1 минута ] --- промывка деионизированной водой [ 1–2 минуты ].

3. Назначение обезжиривания: Целью обезжиривания является удаление масляных пятен с поверхности профиля и обеспечение чистоты поверхности перед поступлением профиля в ванну хроматирования.

4. Технологические параметры ванны обезжиривания: В процессе производства каждые два часа анализируйте концентрацию раствора со свободной кислотой в ванне, корректируйте раствор ванны в соответствии с результатами анализа и периодически очищайте поверхность раствора без его замены.

5. Назначение кислотной подготовки поверхности: Основная цель кислотной обработки поверхности — дальнейшее удаление масла с профиля, обнажающее свежую металлическую матрицу для облегчения гладкого протекания реакции хроматирования. Анализируйте концентрацию раствора в ванне каждые два часа и корректируйте в соответствии с результатами анализа. При нормальных условиях раствор ванны не требует замены и может использоваться длительное время.

6. Назначение ванны хроматирования: Ванна хроматирования крайне важна при напылении на алюминий. На поверхности хроматированного профиля образуется светло-желтое конверсионное покрытие, обеспечивающее атмосферостойкость окрашенных профилей. Проверяйте раствор ванны на отклонения каждые два часа и производите корректировку по результатам анализа. Как правило, раствор в ванне заменяется каждые 2000 тонн готовой продукции и периодически пополняется.

7. Хроматированные профили поступают в сушильную печь для сушки поверхности. Температура сушки должна составлять от 80 до 90 градусов и не превышать 95 градусов, в противном случае ухудшится качество адгезии между покрытием и профилями.

8. Высушенные профили поступают в камеру напыления со скоростью цепи 1—2,5 м/мин для распыления (скорость цепи регулируется в соответствии с требованиями заказчика).

9. С помощью очищенного и отфильтрованного сжатого воздуха под давлением [7-8 кг] порошок равномерно распыляется на заготовки с помощью электростатического порошкового пистолета; электростатическое напряжение 45-90 кВ и соответствующая система подачи порошка и параметры обеспечивают соответствие покрытия установленным технологическим требованиям, после чего процесс напыления завершается.

10. После напыления заготовки поступают в печь полимеризации для оплавления и отверждения. Температура полимеризации составляет [195-215 градусов], а время полимеризации должно быть в пределах [15-25 минут].

11. Профили после завершения полимеризации полностью нагреты. Не прикасайтесь к поверхности профилей голыми руками. После остывания их можно снять с подвески. После снятия с подвески осмотрите окрашенные изделия. Поверхность должна быть гладкой, а покрытие — равномерным, без следов, шагрени («апельсиновой корки») и других дефектов. После прохождения профессионального контроля качества продукция может быть упакована.

FAQ